提高抽油井采油时率的方法研究

孙文歧（中石油辽河油田分公司曙光采油厂生产技术科，辽宁 盘锦 124109）

提高抽油井采油时率的方法研究

孙文歧
（中石油辽河油田分公司曙光采油厂生产技术科，辽宁 盘锦 124109）

摘 要：采油产量是油田资源开发的重点关注内容，而在生产中，采油时率低是油田开发面临的难题。本文主要针对实际生产过程中影响采油时率的相关因素进行了分析，并针对实际生产所遇到的问题展开了探讨。分别从地面流程、井下管柱以及设备、油水井、资料等管理以及技术应用等方面进行充分考虑，并提出了相关解决方案，为采油时率的提高以及单井常能的提高提供了重要的依据。

关键词：油井；采油时率；一井一策；管理

油井采油时率的提高是目前石油开采行业的技术研发目标，通过有效的的数据分析以及参数管理，能够有效提高采油时率，下文便针对目前我国油井抽油过程中遇到的问题进行了分析，并提出了相关改善措施。

1 影响因素和问题分析

1.1 不合理的生产参数。首先，抽油机泵入口压力会随着沉没度的增加而增加，同时液量也会随之增加，但是沉没度增加抽油杆的长度也随之增加，因此抽油杆会存在变形现象，油管也形态也会受到影响。其次，若沉没度过小，也会对泵入口压力造成不良影响，导致压力过小，从而降低泵效。由于泵无法充满，因而会导致柱塞同液面相互装机，在泵内产生冲击盈利，这一应力会对抽油杆造成巨大的损伤。因而不合理的参数设置会影响采油时率，另外还会对生产设备造成不利影响，降低设备的寿命。

1.2 日常管理中遇到的问题。日常巡查对于油井的保养具有重要意义，若日常巡检不到位，则无法规范资料，也就无法及时发现设备隐患，从而导致各类问题的发生，例如设备停运以及停井。

1.3 作业质量问题。若施工作业方不具有作业实力，并且井下作业设备相对较差，那么长时间的作业不但会影响作业效果，缩短捡泵周期，还会缩短抽油泵的寿命。

1.4 设备管理问题。在机械采油生产中，电机作为系统的运行动力来源，具有重要地位。由于长期在恶劣环境中连续运转，如果对点击保管不当或者维护不到位，势必会造成各种设备故障，严重者可能会导致皮带断裂，甚至电机烧毁。

1.5 管线问题。在油井开采过程中管线会出现穿孔现象，并且穿孔发生频率相对较高，如若不及时发现，必然会导致管线的堵塞以及抽油杆运行不良，严重则可能引发停井。

1.6 人员素质问题。由于培训不足，因而导致工作人员操作技术质量不达标，面对应急时间以及一些问题的能力较差，不能够准确应对紧急情况。

2 相关措施分析

2.1 生产参数的优化。若油井的生产参数不合理，或者油井的供液不足，油井的生产参数偏小，那么可以使用动态控制抽油机进行宏观调控，从而对参数进行优化，使得油泵功效有所提高，并制定出合理的优化措施。若通过改善抽油机载荷明显降低，缓解了老设备高负荷运转的疲劳状态，则可以采用上提泵挂、降低沉没度是减缓油井偏磨、减少躺井这一有效途径。针对低效井（泵效≤10%），继续优化抽汲参数，实现稳液提效。

2.2 一井一策管理模式。所谓的一井一策模式是在油井管理过程中，通过对某一单井进行关键保护，并实施特殊的保护措施，从而避免或者控制无谓躺井。另外对油井需要进行日常养护，从而培养长寿井，针对运行过程进行重点管理，对工矿进行有效治理，并控制躺井，从这三个关键环节入手，随时对井筒、地层和地面的情况进行检测，对油井的开采状况进行适时动态调整，使得单井管理质量得以提升，延长油井寿命。并且，在该区还依照油井的实际生产变化、生产状态，对工作参数进行实时调整，从而避免长时间抽油导致机器问题，例如由于高冲次运转时间过长而导致的交变载荷断杆、脱杆现象，致使躺井发生。

2.3 作业井开井管理的强化。采油工艺室通过推广应用“六防一加深”成熟工艺技术。应用抽油井故障诊断程序，对杆柱进行应力计算分析，优化杆柱组合，并结合作业实施。针对腐蚀严重井，采用耐腐蚀抽油杆及油管。采取长冲程、慢冲次的抽汲参数，减少震动载荷对杆柱的影响。通过多年不断努力工作，故障检泵次数明显降低，故障检泵率也有所下降，与之前状态相比，故障检泵率也有所降低。

2.4 设备管理的加强。油井抽油过程中除了依赖于开发技术，还依赖于设备，因此设备管理的加强也可以有效提高采油时率。而设备管理可以从下面几方面进行加强。

首先，对机电设备进行重点管理，加大管理力度，避免机电设施的损坏，并建立完善的管理系统，对机电设备管理责任到人，从而保证日常管理质量，例如防雷、防雨等。

其次，做好养护工作。对抽油机进行日常维护，每连续运行额定时间便进行一次设备一保，每连续运转至二保规定时间，则对设备进行二保，并在日常运作时对设备进行巡检，及时发现设备运转过程中存在的问题。除了上述保养维护措施外，还需要对设备的接线、接地、接零、五率线等进行检查，从而维持抽油机的正常运行。

再者，对设备进行日常围护还可以依照油井实际生产过程中的实时动态对油井予以调整。从而保证设备的运行性能，达到节能高产的目的，提高设备的利用率以及适应性，并延长设备的使用寿命。

最后，通过对整个工区内抽油机的平衡度进行调整，从而保证抽油机能够平稳恒定的运行，如此一来大大降低了能耗，平均每日能够节约大量电能，这一点有效符合当前生产中所提出的节能减排理念。

2.5 改造地面管网。针对腐蚀、老化管线实施更换，地面管网是石油开采中抽油以及开采、运输的关键，因此保证地面管网性能的优越是保证原油质量的基础。通过定期的改造地面管网，从而保证了原油产量的顺利完成，有效提高了采油时率。同时开展集输系统流程优化。

结语

油井采油时率是油井生产技术研发的重点，在生产过程中会存在各类因素影响油井采油时率，通过上述分析可以看出油井采油时率的影响因素主要同实际生产状态、井下管柱以及油水井管理和设备管理等方面有关，因此在采油时率的提高上可以从这几方面着手，从而提高单井产能。在采油时，依照供液能力对生产制度进行及时的调整也能够延长油井出油的时间，即延长油井寿命。另外还需要注意对抽油泵进行周期性的检验，并做好底层分析，依照实际生产需要预测液量，打下合理生产的基础。

参考文献

[1]张秀民优化油井管理措施，提高开井时率[J].内江科技，2008（02）：227-228. [2]陈德春.薛建泉抽油泵合理沉没压力的确定方法[J].石油钻采工艺，2003，25（05）.

中图分类号：TE355

文献标识码：A