建筑工程防渗墙施工技术与质量控制

摘要：随着经济的发展，防渗墙技术得到了快速的发展和完善，被人们广泛运用于建筑工程中，其施工技术同样受到了建筑企业的重视。文章探讨了建筑工程中防渗墙的施工技术，并提出了有效控制施工质量的措施，以期能够进一步确保工程的经济以及社会效益。

关键词：建筑工程；防渗墙；施工技术；质量控制；建筑企业 文献标识码：A

中图分类号：TU761 文章编号：1009-2374（2015）17-0132-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.17.067

1 概述

社会经济的快速发展，使人们的生活得到了有效的改善，人们对于建筑工程中的技术要求也越来越高。因此，建筑工程施工中，施工人员应加强自身的技术水平，学习新的防渗墙技术，简化其施工难度，高效率地建造防渗墙，这样不仅能够减少施工人员的工作量，而且还能有效缩短工期，间接增加企业收益。

2 建筑工程中的防渗墙施工技术

2.1 建筑工程施工过程中深层搅拌桩的连续造墙技术

深层搅拌的防渗墙技术主要是通过深层搅拌钻机钻出一定深度的孔眼，然后往孔眼里加注水泥浆。在搅拌过程中，尽量使用螺旋棒搅拌，这是由于螺旋形钻头棒在搅拌过程中，能够使泥土和水泥浆均匀地融合在一起，

从而凝固形成泥土柱子，进而发挥其防渗漏的功效。

2.1.1 双动力三头的深层搅拌桩机。在应用搅拌桩机定位防渗墙的轴线时，要参照搅拌桩机设备上的连通管来对平机座进行调节，确保轴线的斜率<平机座的5%，其偏差不大于桩位对中的50mm。

双动力三头深层搅拌桩机的施工方法：（1）在进行水泥浆液制备系统安装时，应在搅拌机和集料斗前各设一个过滤网，对水泥浆进行严格的过滤程序。（2）在灰浆泵出口和深层搅拌机的送浆管进口处采用压力胶管连接，其中搅拌的速度应小于或等于规定值的10%；提升搅拌速度时，应按规定控制搅拌机的速度，同时还要保持送浆管和水管的通畅。（3）检查仪器能不能正常运行，并测算数据的准确性；然后启动浆泵器，在钻头喷出水泥浆液后启动主机，同时按下钻头的向下推进档，钻至施工要求的深度便可；当钻进至施工要求的深度时，应关掉钻机，向钻孔内注入水泥浆时间应控制在30秒内，看见钻孔水泥浆溢出便反向旋转，提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。（4）为了确保桩头的密实度和均匀度，可在搅拌头高度达到施工要求桩顶时开始搅拌工作以及喷浆，其搅拌及喷浆时间数秒即可。随后，将搅拌机的头部正向转动，使其向下推进并到达设计的深度，再将其反向转动后提到桩顶的位置。这时应控制注入的水泥浆量，避免水泥浆过量而堵塞管道。其次在进行管道的清理时，将清水灌进集料斗中后启动灰浆泵，对管路中遗留下来的水泥浆进行清洗，待拌头的出浆孔处涌出清水为止，对于搅拌头上粘附的软土可进行人工清除，清除后移机，开展下一个桩基工作。

2.1.2 单头深层的搅拌桩机。单头深层的搅拌桩机与多头深层的搅拌桩机操作的步骤大致相同，但在进行桩机成墙后，单头深层的搅拌桩机比多头深层的搅拌桩机多了一个循环，且该循环未进行分序；因此，每次移机约44cm，会造成成墙加厚32cm。

2.1.3 深层搅拌法防渗墙的技术特点。深层搅拌法防渗墙的技术是速度最快、效率最高的方法，其一台机器一个小时的速度可达13m，而且此方法造墙的成本仅是高喷的0.2倍、混凝土防渗墙的0.3倍，其施工技术方便快捷，无需开槽。最重要的一点是这种技术不仅不会对堤坝造成严重的破坏，而且成墙的效果较为理想，墙体的厚度均匀，并能够达到防渗漏、无污染以及噪音低等要求。

2.2 液压开槽机的施工技术

2.2.1 开槽机也称锯槽机，主要由6部分组成，其工作原理主要是在液压缸的作用下，带动刀杆（装有切削刀排）做由上到下再由下到上的往复运动，在往复运动过程中，泥土会被刀杆切削成小部分，沉渣在槽底内，通过排渣系统将其排出。

2.2.2 具体成墙过程应严格按照先放线测量→平整场地→对钢轨进行铺设→钻导槽和井孔→挖槽孔并对槽板进行支护→调试开槽机淸槽的器械→开槽施工→清槽→隔离体的安装和浇筑→墙体浇筑完成这样的顺序开展，而造孔及清孔的质量标准，如表1、表2所示：

3 建筑工程中的防渗墙质量控制

3.1 导墙施工平台质量控制

3.1.1 严格把控导墙原材料的质量：在对导墙进行浇筑时，需确保混凝土的标号、钢筋的等级等，是否与实际情况相符合，若达不到相关要求无法承载拔管机工作强度，具体混凝土的强度应为15MPa≤fcuk<20MPa，而钢筋多采用的是圆钢，且不锈钢成分≥￠8。

3.1.2 确保导墙的尺寸：对导墙进行施工时，其厚度应符合拔管机设备的承载力，其高度控制在0.8～2m之间，墙顶的高度应大于或等于地面高度的50mm，高于原地面≥50mm，墙的内部距离应大于墙体厚度的40mm或100mm。

3.1.3 控制导墙轴线的质量：导墙的轴线要和防渗墙的轴线呈平行状态，之间的偏差应控制在±15mm

以内。

3.2 钻孔质量控制

3.2.1 孔的深度质量控制：钻孔的深度应按照施工要求进行，比如，某项工程中要求钻孔深度必须为水层下大于或等于10m，则施工人员就必须钻至水层下10m或10.5m，才符合相关要求。

3.2.2 控制孔型的质量：孔型的质量包括孔径的宽度、孔位的偏差以及孔的倾斜率；其中孔位的偏差，即在进行施工时，孔的轴心和导墙的轴心之间允许偏差±3cm左右，孔的倾斜率允许偏差的范围应在0.4%。为确保孔型的质量，建槽时应把握好抓头的位置，进而保证孔型的质量。施工人员应将抓斗与防渗墙的轴线相互平行或垂直，只有这样，才能控制好孔型的质量。在下抓过程中，应安排专业人员进行抓斗位置的调整，确保孔位偏差和孔位斜率都在标准范围内；当抓斗的深度大于10m时，每隔两个小时需采用钢丝绳检测孔内居中处，若之间出现偏差，应在允许的范围内及时调整，而在终孔后，还应对孔位的偏差以及孔的倾斜率再次进行检测。

3.3 接头管下设质量控制

通常情况下，接头管的直径与墙体厚度的偏差控制在2～4m之间为宜。为了防止浇筑施工中产生偏差，下设位置和接头管之间不宜有间隙，所以下设位置应紧贴槽孔并且垂直接头管，这样一来，施工过程中便不会影响防渗墙连续工作。导管下设孔径应大于或等200mm，导管和孔之间的距离控制在5m之内，导管和一期槽两端的距离为2m左右，和二期槽的距离在1m以内，距离孔底部30m左右。

3.4 混凝土拌合及浇筑质量控制

在选购原材料时，应检查原材料是否符合施工要求，比如在选购水泥时，应检测其稠密度、强度、凝结度等；对膨润土的检测则需检测其结构的组成部分，如颗粒的组成以及黏粒的含量等；而对石子的检测主要是检测其含泥的量以及针片状颗粒含量。搅拌过后的混凝土，其性能标准：确保扩散度在34～40cm之间，塌落度在18～252cm之间。料场砂石应定期或不定期对其含水率进行检测，当含水率低于1%时，应立即加水，从而确保墙体的质量，避免出现墙体材料的塌落。

4 结语

防渗墙的建造过程中会受到施工技术、地质情况以及施工设备的影响，导致施工难度增加。为了保证工程效率和工程质量，应该选择一种适合本工程特性的技术进行防渗墙的施工。同时在施工过程中，应进行严格的操作，控制施工质量，比如泥浆的灌注、凿孔、导墙的制造、导管的下设接头的设置以及混凝土的搅拌过程都是重要的工序，只有保证其工序的准确无误，防渗墙施工才能顺利完成。除此之外，在施工前，企业应对施工人员进行严格的培训，确保施工各个环节的质量处于受控的状态，进而保障工程的质量。

参考文献

[1] 辛德勇，刘本金.浅谈建筑工程中地下防渗墙的质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2012，9（14）.

[2] 张克力，王宇.防渗墙施工质量控制[J].河南水利与南水北调，2013，7（10）.

[3] 谢志金.浅谈建筑工程中的防渗墙施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012，9（36）.

作者简介：吕广阳（1976-），男，浙江东阳人，浙江海天建设集团有限公司工程师，研究方向：土木工程。

（责任编辑：蒋建华）