转杯纺纱线条干不匀率检测方法探讨

蔡 为

（苏州市纤维检验所/国家丝绸及服装产品质量监督检验中心 江苏苏州 215128）

乌斯特条干仪所测得的纱线的条干不匀率值是衡量纱线质量的重要指标之一，然而，很多纺织厂特别是规模较小没有专业测试人员的纺纱厂，并不能意识到其测试方法的正确与否直接关系到所得数据的准确性。在做气流纺纱条干不匀测试时，气流纺筒纱存在两种不同的引纱方向：顺时针如图1(a)和逆时针如图1(b)所示。我们通过大量的试验测试发现，按不同的引纱方向所测的条干CV值差异较大。

图1 筒子测试时退绕方向

1 试验准备及过程

1.1 试验准备及原料性能

棉条选用比较有代表性的棉和粘胶所生产的熟条进行纱线生产。所选用原料性能参数见表1。

表1实验用原料性能参数

1.2 纺纱工艺流程设置

根据工艺和实验目的要求，设计实验流程如图2所示，选定纱线类别为棉（Ne10）、棉（Ne30）、粘胶（Ne10）、粘胶（Ne30）四种。

图2 设计实验流程图

1.3 转杯纺工艺设置

为了试验结论的尽量准确，本实验分别对棉和粘胶纱及其不同支数作了测试分析，具体工艺设置如表2所示。

表2 转杯纺工艺设置

2 实验数据汇总

表3为几组气流纺纱在相同测试条件下（试验速度400m/min，试验时间2.5min，温度22℃，相对湿度63%）不同引纱方向所测得的结果。

表3 测试条件及数据

3 不同退绕方向试验结果分析

3.1 不同退绕方向对纱线条干不匀率的影响

图3 不同退绕方向对纱线条干不匀率的影响

图3中显示，不同的退绕方向，纱线的条干不匀率存在差异，逆时针退绕比顺时针退绕条干不匀率大。

3.2 不同退绕方向对纱线粗细节的影响

试验中对（-40%）细节、（-50%）细节、（+35%）粗节、（+50%）粗节四种粗、细节进行了测试，试验结果如表3所示，发现四类纱线样品均是逆时针退绕相较顺时针退绕细节数要高。以（-40%）细节为例，如图4所示为四类纱线样品细节数对比。

图4 不同退绕方向对纱线细节的影响

图4中可以看出，在纱线测试时，逆时针退绕会比顺时针退绕的细节要高，棉（Ne10）、粘胶（Ne30）、粘胶（Ne10）、棉（Ne30）四类纱线样品（-40%）细节的差值比例如表4所示，粘胶（Ne30）细节数增幅达到300%，棉（Ne10）的增幅也达到38.6%，粘胶（Ne30）和棉（Ne30）的增幅依次为15.8%和9.0%，通过对此项指标的测试，表示顺时针方向退绕生产的纱线品质要好一些。

表4 四类纱线（-40%）细节数测试分析

3.3 不同退绕方向对纱线棉结的影响

试验中对（+200%）棉结、（+280%）棉结两种棉结进行了测试，试验结果如表3所示，发现四类纱线样品均是逆时针退绕相较顺时针退绕棉结数要高，如图5所示逆时针退绕均呈上升趋势。其中粘胶（Ne10）、粘胶（Ne30）两类纱线样品的（+280%）棉结的测定数据表示，棉结几乎未出现，说明在同等条件下，退绕方向已经不是（+280%）棉结形成的影响因素了。相较之下，退绕方向对（+200%）棉结出现数量的多少影响较大，采用逆时针方向退绕（+200%）棉结的数量增幅如表5所示。

图5 不同退绕方向对纱线棉结的影响

表5 四类纱线（+200%）棉结数测试分析

如表5所示，粘胶（Ne30）（+200%）棉结数量增幅达到400%，棉（Ne10）的增幅也达到90.4%，粘胶（Ne30）和棉（Ne30）的增幅依次为59.1%和27.5%，四类纱线样品（+200%）棉结的增幅趋势与(-40%)细节一致，表现为顺时针方向退绕生产的纱线品质要好一些。

4 结语

本实验通过对具有代表性的不同原料和不同纱支的筒子进行测试，得出使用不同的引纱方向所得的试验结果存在差异。其中，对于四类纱线样品的条干不匀率的实测结果表明，逆时针退绕比顺时针退绕条干不匀率大；同时退绕方向对（-40%）细节和（+200%）棉结的形成影响较为明显，逆时针方向退绕形成的（-40%）细节和（+200%）棉结明显增多，且增幅较大。

综上所述，由于在纺纱各工序中正常引纱方向为顺时针方向，乌斯特也规定测试时筒子必须是顺时针退绕，因此，只有按照顺时针正确的退绕方向所测的实验结果才准确可靠，具有可比性。如果因实验操作失误而导致实验结果不准确，所反馈的信息将不能反映产品质量的真实水平，必然会对生产和经营产生不必要的负面影响。实验室测试人员在日常工作中要特别注意气流纺纱的退绕方向。

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