扩大自动磨尖机磨尖范围实例探讨

王学忠

（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，哈尔滨 150040）

0 引言

我厂生产的直柄小麻花钻头分铣制、轧制两种加工方法，轧制加工的芯厚和刃背宽的稳定性相对铣床要好一些。因铣床设备陈旧，各部分件都已磨损，这对于手磨尖来说非常关键，但是我厂小轧机只有一台，无法满足生产要求，而手工磨尖的这种加工方法的技术含量要求非常高，加工技巧及加工手法都要求操作者非常熟练才能完成每天的加工数量及保证产品的合格率。目前我们工人的技术水平和操作熟练程度都达不到一次交检合格率的要求。而新引进的自动磨尖机的加工范围是从φ3～φ13，为解决小钻头磨钻尖的质量难题，我们决定对设备、工装进行一定的修改，以扩大自动磨尖机的加工范围到φ2.5～φ13。

1 对设备的修改

1.1 消除料管与底板的间隙

重新测绘料管与底板的间隙大小，我们根据间隙的大小决定采用焊接后铣平面的方法来消除过大的间隙，避免产品进入料管与底板中间，造成无法送料现象。

1.2 配钻料槽与固定板的孔

重新测绘并根据产品的加工范围重新配钻料槽与固定板之间的孔，以便在更换产品时针对不同规格的产品，便于调整其对应的不同长度。

2 工装的修改设计

用接近的φ3规格钻头调试，先把工装卡簧、导套、料槽安装到机床上，并进行调试，对加工的产品检查合格后，测绘卡簧、导套与配合件之间的距离，计算工件在料槽里的高度，记录下来。由于φ2.5规格钻头的长度比φ3的长度短4 mm，如果用φ3的工装卡簧、导套，把内孔改成φ2.5的尺寸后，把卡簧、导套、料槽安装到机床上，由于工件短，磨削时就会磨到导套架和导套，这就需要准确计算出卡簧、导套的长度缩短多长时，才能保证磨削工件时砂轮磨不到导套架和导套，且还得保证夹时和送料紧均不受影响，通过记录的尺寸计算出卡簧、导套缩短尺寸后还能起到原有的作用，且磨活时碰不到导套架和导套。为了保证料槽的送料不间断，对料槽深度也进行了调整，要求料槽深度高出工件0.1～0.2 mm，把料槽的加工范围缩小到2个规格用一组料槽见图1。

3 调试阶段

图1

图2

经检测修改后的设备达到了理想状态，检测加工完的卡簧、导套及料槽等工装，完全达到图纸要求，开始进入调试阶段，由于钻头太小、长度也短，这给调整增加了很大的难度，首先把卡簧、导套、料槽等工装件按顺序安装到机床卡具上，调整好机床后开始试磨钻尖，对磨出的钻尖，经目测观察钻尖的几个角度及钻尖的对称度都不合格，根据钻尖的这种现象我们初步分析认为卡簧的开口槽深度较浅，由于工件小孔径壁太厚使卡紧冒卡不住工件，磨削时工件在卡簧内有一定的间隙使工件转动，造成钻尖不合格，原因找到后我们又对卡簧的开口槽进行了一定的修改，重新加工卡簧，待加工完成后安装、调试，经过多次的反复调整，机床达到最佳状态后开始磨钻尖，经目测钻尖的各部分角度与上次的钻尖相比有明显的好转，经检查员全面检查，钻尖的所有角度及仪表测量都达到了合格要求。如图2料槽、图3卡簧所示，经过近两个月跟踪检测，钻尖的顶角、横刃角、后角、表面粗糙度等都达到了合格要求。

图3