TnPM体系在技改制丝生产线调试中的应用

李 奋 董 健 庞雄明 文志刚

（广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂，广西 南宁 530001）

技术改造是企业生产与发展的重要组成部分，直接关系到企业的生存与发展。为提升企业的核心竞争力，广西中烟工业有限责任公司着眼烟草技术发展趋势，充分利用现代物流技术、集成控制技术丰富工艺设计元素，开启南宁卷烟厂“十二五”技改工程。无论是正常生产经营，还是技改设备调试，规范化的管理体系都是成功的核心保障之一，为此，南宁卷烟厂于2011年11月正式推进TnPM管理体系，旨在夯实基础管理，提升生产运营水平和制造力水平。鉴于南宁卷烟厂“十二五”技改工程受技改场地所限，属于典型的原地脱壳技改工程，势必增大技术改造的难度。为此，南宁卷烟厂活学活用TnPM管理体系，并将其管理精髓和工具应用于技改工程设备调试当中去，并以TnPM管理体系在技改制丝生产线调试中的应用为案例，详细阐述TnPM管理体系在卷烟工业企业技改工程中的应用与研究成果。

一、应用现状

据调研，目前烟草行业已有60余家卷烟工业企业推行或导入TnPM管理体系，绝大多数企业都应用相对比较成熟的生产线，用以提升设备管理的基础水平，目前尚未有卷烟工业企业将其应用于技改调过程。

南宁卷烟厂深入学习TnPM管理体系，并结合南宁卷烟厂实际情况，不断梳理和总结TnPM管理体系的管理精髓，结合南宁卷烟厂“十二五”技改工程所面临如下困难。

（1）技改工程各个环节环环相扣，必须在规定的时限内完成，否则会影响整个技改工程的时间进度。

（2）原地脱壳技改则要求在原厂区内进行改造工作，则要求“正常生产与技改工程两项重点工作，两不误，两促进”。

（3）经测算，仅技改制丝生产线调试与制丝线正常生产的用工缺口就达80人，人员相对紧张。

面临上述挑战，南宁卷烟厂提出以TnPM体系为依托，通过科学分析、精心策划、周密组织、规范管理建立了适应业务和管理需求的TnPM管理体系在技改调试中应用模板，以规范调试管理流程，实现调试工作的规范化和监控管理的系统化，保证南宁卷烟厂“十二五”技改工程的顺利进行。

二、模板构成

针对技改调试过程工作存在的风险和不足，采用TnPM体系架构，建立了技改调试确定方针、目标、调试策划、机构和职责等12步模板。统一调试过程，满足调试过程的业务需要，实现调试过程管理的全员参与、信息共享、做到以满足卷烟生产工艺需求为中心，提高设备运行效率和经济效益，以设备基础管理规范化、业务流程信息化、层级管理系统化、全员持续改善常态化。

1.调试方针

该建立有南宁卷烟厂技改制丝生产线调试的技改调试指导方针，即“以TnPM管理体系为依托，实现技改生产两不误两促进”，把全员和规范的理念融入到技改调试过程，并按照调试方针来指导技改调试工作开展。

2.调试目标

调试目标是用于衡量调试工作管理水平进步和调试成效的重要指针，调试目标要兼顾全面性和系统性，既能反映过程，也能反映结果。为此南宁卷烟厂将制丝线技改调试目标确定为：在2014年3月实现新旧制丝线顺利切换，并探索TnPM在制丝线技改调试中的应用，总结出技改调试应用模板。

3.调试策划

首先，深入调研，积累成功经验。南宁卷烟厂深入烟草行业标杆企业杭州卷烟厂、杭州卷烟厂、长沙卷烟厂等企业进行调研，并根据横向到边、纵向到底的分解原则，将要调研的内容进行详细分解，根据具体调研需求分析差异原因及拟采取的建议措施、指派相关责任人完成调研任务，为细化责任制定《调研内容提纲及任务分解表》，并根据调研情况汇总形成调研报告。

其次，反复形推敲，形成试车建议方案。综合多个企业的调试成功经验，撰写南宁卷烟厂“十二五”技改试车方案（建议稿），其中包含目的、组织机构、沟通协调机制、总体试车方案等重要组成部分。

再次，根据公司级的试车方案，结合南宁卷烟厂实际情况提出厂间级调试方案，务必实现与公司级试车方案的无缝对接和有效支撑。

4.机构和职责

（1）确定组织机构。首先，将南宁卷烟厂调试组分解为设备调试小组、资料及规章制度管理小组、工艺调试小组、信息系统调试小组、辅助小组五个调试小组。以设备调试小组为例，其组织结构图如图1所示，根据南宁卷烟厂实际情况对技改新制丝线进行工艺段责任区域划分，调配人力资源。

（2）确定工作职责。以设备调试小组为例，根据公司级和厂级试车方案的相关工作要求，详细分解工作任务《设备调试小组职责矩阵表》，详见表1所示。

图1 设备调试小组组织结构图

表1 设备调试小组职责表

5.文件与记录要求

（1）设计交班本。根据新制丝线特点，设计涵盖制丝生产线主要岗位的交班记录本。交班记录本需要包含岗位、班别、人员、日期、生产烟丝牌号、起止时间、核心工艺参数等重要信

（2）设计问题反馈清单。设计问题反馈清单，详细记录设备发生调试故障的时间、地点、故障现象、记录人、处置措施、整改实施人、整改效果等关键要素。

（3）设计生产节拍统计表。根据新制丝线调试、试产的实际情况，设计生产节拍统计表，旨在测算生产节拍，找到制约生产效率提升的瓶颈，需要包含工作步骤名称、起止时间、步骤详细描述、采取措施、实施人、处置效果等关键信息。还要将生产节拍统计表进行汇总分析，寻找其内在规律和趋势，为后续整改提供参考依据。

6.设备基础管理

（1）完善设备档案。从生产、安全环保、检修、经济、备用、备品配件五个方面进行综合评估，对技改制丝线设备进行ABC分类管理，其中A类设备16种共71台套，B类设备12种共50台套，C类设备8种共402台套。

（2）建立设备运行基础参数库。对技改制丝线设备主机设备关键运行参数进行监控，并建立参数库。

（3）建立设备备件信息库。以技改制丝线设备的备件清单为基础，结合现场实际调查，并结合设备分类确定备件信息库，并根据重要程度对备件进行分类，确定重点备件处理流程。

7.设备使用与维护

（1）建立技改调试信息交互和工作协调机制。针对调试需要多个部门和厂家合作造成信息交互和工作协调困难这一难题，提出《设备调试人员工作流程图》，规范沟通和协调的过程。并制定相关管理制度确保信息渠道畅通。

（2）编写基准书。根据技改制丝线设备特点，编写设备安全操作规程，点检基准书，清扫基准书，保养基准书，岗位作业指导书，岗位设备操作指南、岗位设备类危险源可视化辨识表等重要文件。

8.设备故障与维修管理

针对技改制丝线存在的问题进行科学分解，制定明确的应对策略（表2），共形成专题报告，集中整改报告，累计，发起“今天你解决了多少个问题”专项活动，解决技改制丝线实际问题。

表2 技改制丝线存在问题应对策略表

9.教育培训

（1）提前培训，技术无缝对接。技改制丝线调试前实施培训专项培训，做好新制丝线技术储备。

（2）调试过程中强化培训，为顺利试产打下坚实基础。对车间员工进行分层分析，制定有针对性的外部培训和内部培训，主要以现场培训为主，理论培训为辅，其中接受厂家培训和车间内部理论培训。

（3）力资源的调配和管理。针对旧制丝线满负荷生产和技改制丝线调试造成人员缺口从以下三个方面进行解决，首先科学分解，从容应对：将新制丝线调试分解为单机、工艺段、联动、实物四个阶段逐步抽调员工参与调试；其次，内部挖潜，优化生产方式，提高生产效率；再次，争取外部资源，将基础性工作由业务外包形式完成来降低运营成本。

（4）技改制丝线用工测算和申请。根据生产需求，遵循最少用工原则，经反复测算和推演确定计划新增定员人数，并进行新增定员审批程序。

10.持续改善

（1）自主管理、实施适应性改造。旧制丝线和技改制丝线切换可能引发的问题进行自主管理，开展适应性改造。例如针对技改制丝线的产能瓶颈进行深入分析，找到电子秤限量管和输送皮带搭接处易发生堵烟现象，对其进行适应性改造消除产能瓶颈，释放技改制丝线的产能潜力。

（2）优化生产节拍，提高生产效率。由于技改原因，导致烟丝生产批与批之间的时间间隔过长，经过生产节拍优化，缩短其生产烟丝批与批间的时间间隔，提升生产效率。

（3）体系移植实现持续改善。将原有的TnPM管理体系、质量管理体系、绩效考评体系等管理体系根据技改制丝线的特点进行移植，实现持续改善。

11.阶段性成果展示

（1）品牌落地，实现其柔性化加工的设计能力。已完成10个自主品牌规格，2个合作品牌落地生产。

（2）缩短工期。在时间紧、任务重、压力大的前提条件下，缩短调试工期，提前完成阶段性调试任务。从技改制丝线调试至完成搬迁历时4个月，相比于某行业标杆企业调试至完成搬迁历时7个月而言缩短调试工期。

（3）调试人员成长迅速。调试组的成员经过调试过程的锻炼，人员技能快速提升，综合素质显著增强，调试成员已成长为操作骨干，部分有效成员已经成长工段长和管理骨干。

技改制丝线与旧制丝生产线已实现顺利切换，新制丝线正式开始试产工作，意味着技改制丝线调试工作取得阶段性成果，按照时间节点保质保量的完成阶段性调试任务，并初步形成TnPM管理体系在技改调试中应用12步模板。

三、结语

南宁卷烟厂TnPM在制丝线技改调试中的应用模板实现了设备调试过程中的无障碍沟通协调机制，解决了技改调试时间紧、任务重、人员紧张等问题。TnPM在制丝线技改调试中的应用模板应用后，实现了南宁卷烟厂“旧丝线满负荷生产，技改制丝线调试两项重点工作两不误，两促进”的战略目标，缩短了调试工期近三个月，提高了工作效率。同时，TnPM在制丝线技改调试中的应用模板实现了调试全过程的规范管理，对调试人员的操作过程进行痕迹保留，实现问题记录、整改、效果评估整套流程的闭环管理。模板还填补TnPM管理体系在卷烟工业企业技改调试中应用的空白，为其他卷烟工业企业技改调试提供成功应用案例和理论参考。

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