厂拌热再生沥青路面施工工艺研究

张晗　宋绍华

摘要：文章主要对厂拌热再生沥青路面施工工艺进行了研究，说明了其重要性，然后阐述了这种工艺的实际运用和技术要点。相关人员应严格控制设备的温度和时间，保证该工艺能够顺利进行，发挥出其优势，为沥青路面施工创造更好的效益。

关键词：沥青路面；施工工艺；厂拌热再生；公路建设；再生技术 文献标识码：A

中图分类号：U414 文章编号：1009-2374（2015）13-0097-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.13.048

社会的发展，推动了交通行业的进步，公路建设逐渐引起了人们的重视。沥青路面的开工建设会消耗沥青和砂石，从而导致这些材料紧缺。另外，沥青路面进入大修阶段时会产生很多翻修旧料，这些物品不但难以堆放，并且很难处理。如果相关人员没有妥善处理这些旧料，可能会造成水资源和土壤的污染。本文主要对旧料的再生利用进行分析，针对厂拌热再生技术及其施工工艺进行详细阐述。

1 沥青路面厂拌热再生技术

沥青路面厂拌热再生技术，能够将沥青路面翻修中废气的混合料进行集中处理，通过破碎、筛选和计量等方式。在这个过程中，相关人员要了解旧料中沥青含量，分析沥青的老化程度，通过碎石指标及配比，加入适量的新集料，根据情况需要可以适当加入再生剂，然后进行搅拌拌和，从而得到符合规范的沥青混合料，该材料能够满足各级公路的性能要求，所以这种再生技术是一套非常有效用的技术和工艺。

经过实践可知，厂拌热再生技术在应用中不断完善，经过处理的再生沥青混合料能够达到公路建设的路用性能指标，其技术标准并不低于使用新材料的沥青路面，在应用中还能凸显出重要的抗车辙性能，从而更好地满足公路的行驶需求。这种再生方式为结构再生，在多种条件下的旧沥青料都可以使用这种再生技术。相关人员应重视沥青路面厂拌热再生的关键，分析如何更好地使旧的沥青技术指标达到新的材料的要求，同时还要满足沥青路面的标准配置，注重“油石比”和混合料的质量，保证再生的沥青混合料的性能指标。厂拌热再生技术具有较好的适应性，在多种沥青面层的损坏情况都能够适用。经过严格的配合设计，其再生沥青混合料能够较好地适用于公路建设，并不比新沥青材料施工的效果差，能够满足高等级路面的使用要求。通过废弃材料重新建设的路面，相关人员可以使用这些材料，通过再生用于其他工程，充分发挥沥青混凝土路面废料的使用率。

2 厂拌热再生施工工艺

2.1 工程实例

在公路建设中，沥青混合料厂拌热再生设备主要以ZLB60型为主，该设备针对旧沥青产量，每小时60吨，能够与不同型号的间歇式强制式沥青混合料搅拌设备进行配套使用，在配比中，旧沥青混合料的加入比例为30%～50%。这个设备在某省的公路建设中与LBQ1500型搅拌设备共同投入使用，其中旧沥青再生料的含量最多为43%。经过实践证明，该再生设备所生产的沥青混合料能够满足公路的需求，符合路面质量监理检测。铺设的路面经过两年多的使用后，拥有良好的路面状况。

2.2 厂拌热再生施工工艺

在很多施工情况下，都可以应用厂拌热再生技术，通过这种施工工艺能够灵活且快捷地保证沥青路面再生技术，其工艺的特点主要有：在厂拌热再生施工工艺应用中，所选用的设备与拌和设备在新的热沥青拌和中有一定不合，其他设备基本一致；相关人员通过实验确定再生沥青混合料的含量和性能，明确集料的级配比例。通过这种方式确定再生剂的数量和新混合料的级配情况，保证该设计和配比符合马歇尔设计需求，让其拥有良好的施工易性；在摊铺碾压的沥青混合料的过程中，其效果与新沥青混合料基本一致，都能够比较良好地恢复路面的承受能力，使用再生沥青混合料不会出现标准降低的情况，能够维持路面的平整和美观。

厂拌热再生沥青路面施工有一定流程，再生沥青混合料的施工与常规沥青混合料的施工一样，主要分为拌和、出料、摊铺、碾压和运输等多个工序。相关人员在实际操作中发现，再生沥青与常规沥青混合料的主要差别在拌和的过程中，其他方面的控制因素完全一样。

2.3 厂拌热再生施工工艺要点

在厂拌热再生施工过程中，沥青混合料拌和设备应具备可靠的温度检测装置和加热设备，在再生过程中，应加入矿料、沥青旧料，保证热集料仓和拌和机混合料出口要装有测温装置，在测温装置中，设备的经度应高于±5℃，相关人员也要保证其称量设备的精度应高于±1%；普通分拌式沥青混合料拌和机，能够在改装后，拌制再生沥青混合料。在此过程中，选取了专用的拌式拌和机，预热烘干筒能够使旧料严格按照配合比进行，控制其结果；厂拌热再生工艺中，新加的矿料的加热温度高于普通的沥青混合料的加热温度，一般高出15℃左右，但是整体温度不能高于220℃。相关人员应严格按照相关规范，评估新加矿料的加热温度，在试拌和后进行适当调整，确保其拌和再生沥青混合料的出厂温度能够达到相关要求。再生沥青混合料在拌和过程中，主要有旧沥青混合料的再生、与新矿料的拌和以及加入新沥青湿拌等，其中各阶段的时间控制情况如表1所示：

表1 厂拌热再生沥青混合料的拌和时间控制

旧料 再生剂 矿料 纤维 新沥青 矿粉

10～15 10～15 15～20 20～25

拌和时间以混合料均匀、无花白料为前提、总拌和时间为55s～75s

在应用厂拌热再生技术处理公路路面时，要保证所有配料能够充分搅拌，这是获取优质沥青混凝土的重要条件。计算旧料的含量应在加热之前进行，避免这个过程对筛网和计量造成影响。相关人员应处理好热旧沥青料产生的废气，从而避免二次污染。

3 结语

通过上文对厂拌热再生沥青路面施工工艺的分析，使用这种技术处理旧料，能够有效节省沥青、砂石等材料，在公路建设中节省资金。根据实践可知，厂拌热再生沥青路面性能能够与新沥青路面相比。再生技术的不断完善，能够在未来的公路建设中发挥更大的作用，为相关单位创造更多的收益和优势。

参考文献

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（责任编辑：秦逊玉）endprint