油漆消耗定额的优化

2015-04-29刘峰朱玉花孙英利

工业设计 2015年10期

刘峰朱玉花孙英利

摘要：随着生产力的发展，在改革开放的今天，国民整体生活水平的提高，装饰装修市场具有很大的潜力，各行业客户对于装饰过程中油漆材料的环保性以及品质要求也越来越高。我公司对于油漆原料的大量需求更广泛，以及质量的要求更严格更细致。在油漆涂装过程中，就如何将油漆涂装工艺消耗降至最低值成为了重要的课题，本文就关于涂装工艺以及如何优化油漆工艺消耗，以及减免或消除油漆使用过程的浪费情况，降低公司成本，提高公司的经济效益进行了研究。

关键词：油漆;涂装;消耗

油漆属于有机化工高分子材料，在现代科技和工业领域应用广泛，具体对材料起到保护、装饰、等作用，我们知道，油漆涂装是对各种金属和非金属材料进行装饰和保护的一种重要而有效的方法。在油漆涂装管理中，涂装原料消耗定额的核算是一个重要部分。油漆在我公司产品生产中是不可缺少的且用量很大的重要原材料。能很效的控制油漆的浪费，合理规范的使用是避免浪费，有效节约资金，降低成本的重要途径之一。尤其是最近几年，公司制造了大量带式输送机中间架，制作过程中对于油漆消耗较多。控制油漆用量的控制更应该得到加强。针对此问题我们主要采取限额发料的办法，按照油漆定额标准，对所用油漆的品种和数量进行具体发放，这样达到油漆利用率的最大化。

1 涂装工艺流程

涂装是经过一系列专业施工，利用涂装专用工具按照规定的工艺将涂料涂饰到材料表面，经过干燥或者固化，在材料表面构成一层保护薄膜的工程。下面先简单介绍一下喷涂工艺相关内容。

1.1 流程介绍

喷涂前处理，根据公司用途的特殊性，简单介绍下金属材料的前处理流程。

1.1.1 脱脂

主要目的在于去除金属表面污物、油污。酸蚀主要在于消除金属表面附着的氧化物。

1.1.2 水洗

主要在于清除上一流程残留药液。为下一步工序打下基础。

1.1.3 磷化或电化学处理

根据材料的不同，在具体操作过程中使用方法也有所区别，主要目的在于提高金属的防腐能力，在其材料外表上形成一层保护。

前处理的质量，对于涂装有很大影响，特别是在涂膜的附着力、以及美观程度，所以做好材料的前处理是一道重要工序。

1.2 喷涂底漆

如公司使用的铁红醇酸防锈漆，具有防腐性、填充性特点，以便后期补土等工序进行。主要是构成材料与涂层间的媒介层。

1.3 底漆干燥过程（烘烤）

在当前的涂装工艺中，各涂层间都有烘烤工序，也有部分工序不需要，根据材料特性以及涂料性质来决定是否需要烘烤或者是静止方式。

1.4 补土

将补土剂调和适当后填充至材料缺陷位置，起到增加材料平整度的目的。补土剂需要注意与硬化剂的比例调配。

1.5 研磨

主要在于保证第一次底漆的平整性，为下一道工序打好基础，需注意要做到打磨均匀，不可露出原始材料。

1.6 面漆

如公司使用的天蓝醇酸调合漆，具有非常好的光泽度以及对我们来说最适用的机械强度，可在常温下干燥。一般情况下，底漆和面漆均应使用同一厂家产品。因为底漆和面漆配套性作用非常重要。

1.7 检查

在于及时辨别有无缺陷，是否出现色差、粗糙等等问题并及时解决，保证产品合格率。

2 油漆消耗定额的编制

经过对喷涂工艺的简单阐述，我们知道经过这些工序的处理才能达到完美的产品要求，那么在喷涂操作油漆涂料的过程中，如何在保证产品的油漆质量及油漆漆膜厚度外观效果的情况下，以及使用寿命上，来控制成本，降低消耗就成为了当前这一作业环节需要考虑的新课题。我们本着努力减轻或消除油漆的浪费现象，就降低产品成本，如何增强产品的竞争能力，以提高公司的经济效益为原则，重新制定并优化油漆消耗定额标准。

2.1 编制原则

根据公司的实际情况，我们以带式输送机为例，涂漆要求底漆为铁红醇酸防锈漆喷涂一道;喷涂面漆为天蓝醇酸调合漆两道。铁红醇酸防锈漆油漆干膜厚度（μm）≥30;天蓝醇酸调合漆油漆干膜厚度（μm）30-40。

根据制作带式输送机中间架所用主要原材料为钢板、等边角钢、槽钢的特点。优化油漆消耗定额标准采用材料面积计算并换算为油漆重量kg/kg（钢材单位重量），方便制定采购计划时依据为图纸净重（kg）计算。采用喷涂方式进行防腐处理，油漆的利用率为30%左右。

表1 油漆消耗定额标准

钢

板厚度铁红醇酸防锈漆定额天蓝醇酸调合漆定额

mm kg Kg

4 0.0182 0.0153

6 0.0121 0.0102

8 0.0091 0.0077

10 0.0073 0.0061

12 0.0061 0.0051