监控系统在福瑞选煤厂减员增效管理中的应用

张宝 付严杰

摘 要：随着全球煤炭形势的恶化，企业经济效益也持续下滑。为进一步提高企业竞争力，深挖潜力，福瑞选煤厂从内部入手，结合单位实际，通过在原煤车间增设监控系统入手，实现了减员增效和安全生产的目的。

关键词：监控系统;减员增效;原煤

1 实施背景

1.1 公司概况

鹤煤十矿位于河南省鹤壁市最南部，井田南部跨越淇河进入淇县境内，距鹤壁市中心区6～13 km。该矿区含有丰富的贫煤、贫瘦煤资源，是优质的高炉喷吹原料煤。鹤壁市福瑞工贸有限公司属矿井型选煤厂，设计处理能力为120万t/a，于2010年3月动工建设，12月带煤试车，2011年4月正式投产。主要入洗十矿的矿井原煤，也入洗部分外来原煤（粒度要求-50mm）。

1.2 煤质特征

入洗原煤属中灰、特低硫、低挥发分、高熔灰分、特高发热量的贫煤、贫瘦煤，为优质动力用煤，选后产品为优质高炉喷吹用煤和炼焦配煤，具有广阔的产品市场。

1.3 原煤车间现状

十矿煤较细、湿、粘，且矸石较多，经常将破碎机或溜槽堵死，在疏通过程中若稍不留意，将会发生次生事故，即压死皮带。原煤车间主要设备是皮带和破碎机，工作区域比较大，职工平时工作主要是发现那里有问题，就去处理那里。有时故障已经发生，若及时发现并处理，将会比较简单，工作量也不太大;但往往是发现不及时，造成事故扩大，工作量增加，甚至影响矿井提煤。

1.4 原煤车间工艺流程图

图1 原煤车间工艺流程图

2 存在问题

随着煤炭经济形势的持续回落，煤炭企业生产和经营的压力在逐渐增大，福瑞工贸积极探索减员增效、科技创新和成本管理的新方法、新途径，充分运用市场化管理，优化资源配置和激活生产要素，精打细算，创新管理机制，提升经营效果和管理水平，最终实现降本节支和提质增效的目标。目前原煤车间存在的主要问题如下：矿井来煤质量较差，近几个月原煤发热量基本在4500kcal/kg以下，且大块矸石较多，其中内含软杂物，经常引起破碎机堵，而清理破碎机势必影响矿井提煤;原煤车间虽安排5名岗位工，但因皮带多，工作范围大，往往是事故已经发生甚至扩大后才发现，被迫停车检修处理;手选皮带工为矿方管理，拣矸效果直接影响原煤煤质和破碎机功效，选煤厂不可能派出专人时刻盯防此工段，所以故障发生后经常出现扯皮和推卸责任现象;选煤厂刚增加了原煤落地系统，需专人看管此工段，所以在该系统运行时，工作量增大，岗位工就显得不够用了，极大增加了事故隐患发生的可能;原煤车间工作量较大，环境比较恶劣，但职工工资却因事故率高而在“双基”考核中经常被扣，致使工资偏低，职工意见较大。

3 措施与实施步骤

为加强管理和彻底解决原煤车间存在的问题，福瑞工贸经过大量的现场调查研究和讨论，提出在原煤车间安装一套监控系统，目的是发现问题时能得到及时处理，减少职工工作量和事故率，实现减员增效和安全生产，提高工作效率和经济效益。

3.1 采取的措施

通过增加一套监控系统，加强原煤车间工作区域的监控，以实现及时发现问题并通知岗位人员处理、减员增效和安全生产。主要优点如下：

发现问题能及时通知职工直接到事故地点处理，既可以节约处理时间，减小工作量，又可以较少停车次数，对矿井的影响也会得到极大降低;能较好地监控煤质，当发现拣矸皮带矸石量大时，可以及时通知到捡矸工，保证入厂原煤煤质;原煤落地皮带可以不用专门安排人员看守，当发现存在问题时，在监控室可以直接先将煤倒入缓冲仓或原煤火车仓，停到落地皮带，待查明原因和处理好后在开启皮带;通过监控系统可以直接观察到各条皮带和破碎机工作状况，及时发现和处理隐患，减少停车次数和对矿井的影响;有监控系统后，毛煤皮带、混煤皮带和转载皮带各仅需1人，监控室1人（负责看监控画面、破碎机和落地皮带），每班共需4人，减少1名岗位人员;除监控室人员外，其他岗位人员均转变为巡检工，每人只需负责所辖区域的设备和卫生，一旦接到监控人员的电话，所有人员都能赶到事故地点处理，这样人员充足，能极大节约处理时间，且人均工作量也必将加大降低。

图2给煤机

图3原煤皮带

图4破碎机

图5手选皮带

图7混煤机头

3.2 实施步骤

由生产技术部组织各部室负责人、工程技术人员、原煤车间班组长、机电负责人等到现场研究调研，确定每个摄像头的具体安装位置和电缆布线。安排专人负责查阅和收集不同监控系统的资料，由生产技术部组织评审小组对监控系统资料进行比较，把握产品质量，控制成本，最终确定用何种型号的监控系统。由机电负责人负责联系由评审小组选定的监控公司，按项目进度计划进厂安装、调试。安装调试结束后，由生产技术部组织验收小组对该系统进行严格验收。验收合格后，该系统正常投入使用。此时可开始尝试先在八点班减少1名岗位工，然后再逐渐将四点班和零点班各减少1人。培训职工进行角色转换，逐步由岗位工转变成巡检工，使职工明白自己的岗位职责等。通过培训提高职工巡检和设备检修能力，达到减员增效和安全生产的目的。

4 取得的成效

该项目完成后，实现了预期目标：每班减少1人，职工工作量大幅降低，事故率显著下降，实现了减员增效和安全生产。另外提升了原煤车间的协调、监督和控制的有效性，激发了各班的工作积极性、主动性和创造性，在安全、生产、经营和创新等多个层面发挥了积极作用，取得了显著成效。

筑牢了安全生产根基。各班职工安全生产意识和隐患排查能力得到极大提高，主动预防型安全管理模式深入人心，各项安全管理制度和措施得到全面贯彻和落实。提升班组成员的自主管理水平。该系统实现后，平时加强巡检，及时处理事故，工作量减小。职工转变了工作作风，提高了执行力和工作效率。提高了生产经营效益。该系统实现后，原煤煤质得到了极大改善，煤炭发热量同比提高200kcal/kg;月平均停车次数由原来的20次左右下降到目前的约5次，消灭了影响矿井提煤;每天减少3人，月人均工资按2000元，每年节约的开支也非常可观。区域卫生效果显著改善。因岗位工转变成巡检工后，有充足的时间清理地面、设备上的浮尘，现场卫生状况得到较大改观。

激发了职工技改的积极性。增加该系统后，职工不需要一直检查设备，为了更好、更省力地完成当班生产任务，积极主动地进行了一系列技术改造，如更换给煤机及内衬板材质，使物料流动性更好，解决了给煤机量大堵塞问题;将破碎机下的焊接溜槽改为可拆卸式组合溜槽，使今后的更换更加方便、省时，且彻底解决了该溜槽堵的问题等。该项目的实施，实现了减员增效和安全生产，提高原煤车间的管理水平。

参考文献：

[1] 王鹏.工业电视监控系统在陶二矿选煤厂的应用[J].煤炭加工与综合利用.2014（05）：37-39.

[2] 窦全齐.视频监控系统在小康矿选煤厂的应用[J].民营科技.2011

（08）：18.