降低洗模机喷枪位置检测装置的故障率

摘要：针对当前洗模机漏沙后导致喷枪位置检测装置损坏的问题，对波纹管，密封条和位置测装置进行改进，以达到降低洗模机维修成本，降低洗模机维护工作量，降低洗模机故障率的目的。

关键词：洗模机;位置检测装置;编码器;接近开关

1.设备概述

洗模机介绍：某轮胎生产企业使用的洗模机是美国格胜（GUYSON）公司生产的，SP-72喷沙洗模机，它的工作原理是储沙灌中的钢沙漏入喷沙管中与高压空气混合后压送到密封室内的喷枪。然后钢沙再通过喷头吹打在模具上，把模具缝隙中残留的胶皮或污垢冲掉，进而达到清洗模具的目的。如下图所示，喷沙洗模机喷沙洗模系统。

图1   喷沙洗模机喷沙洗模系统

洗模机喷枪编码器的介绍： 如图1所示，密封室内的喷枪是在电机的带动下不断的左右移动的，因此在喷枪的驱动机构上，就得用位置检测装置实时的向PLC传输喷枪所在的当前位置，以便于驱动电机的转动。这里使用位置检测装置为编码器：它的工作原是，轴旋转一周它向PLC返回五个脉冲信号。以就是说，我们所使用的是五个脉冲的相对型编码器。

图2  编码检测装置—编码器

2.存在问题

模具清洗机近几个月来，横向喷头和纵向喷头的编码器老是短路炸坏，洗模机的停机率大幅提高，从而导致模具清洗机进度跟不上模具需求，进而影响轮胎的生产进度，同时大大的增加了维修人员的维修量。编码器的使用量也大幅增中，平均每月要使用一到两只，造成了维修成本的增加。

3.原因分析

由于清洗模具的介质是钢沙，钢沙在波纹管，密封室内高速移动，对波纹管壁和密封室门的密封条都有强烈的冲刷作用。要不了多久，波纹管壁被冲穿，密封室的密封条被冲损，进而引起大量的漏沙。混有钢铁成份的沙尘在空气中大量的弥漫。

而混合在空气中的钢铁沙尘进入洗模机喷枪位置检测装置—编码器内，沉积在编码器内部的电路板上，引起编码器故障，从而导致设备故障。

图3   编码器所处环境             图4   烧坏编码器内部情况

通过以上的分析，可以得出，引起洗模机喷枪位置 检测装置的故障原因主要有以下两方面原因。

第一方面：洗机波纹管及密封条材料经不起钢沙冲刷，需改进。

第二方面：位置检测装置—编码器容易烧坏，需改进。

4.解决措施

4.1波纹管及密封条材料改进

经过分析及实践，用相同直径的钢管替换之前的波纹管;用伸缩量相对效强的橡胶密封替换之前的海绵密封。这样，经过一段时间的使用后观，漏沙问题得到很好的控制。

4.2位置检测装置改进

之前使用的是编码器，是用一个外壳套住电路板，且接线部位没有密封，含有钢沙的沙尘容易进入编码器内部引起故障。因此用密封性能效好的接近開关来替代编码器，使之取代编码器的功能。也就是说，在一个旋转周期内，编码器给PLC提供5个脉冲量，而用接近开关，相应的在一个旋转周期内也能给PLC提供5个脉冲量。

同时，取消了连轴件的使用，这样不考虑丝杠与位置检测装置的同轴问，也不需要再购买连轴件。如下图示：

图5   替换编码器后的效果图

5.使用效果

通过对波纹管，密封条材料和位置检测装置的改进后，位置检测装置很少出现故障，使设备的停机率和设备的维护量大大的降低。改进费用不上2千元，每年节约购卖编码器的费用2万元左右，同时轮胎模具得到及时的清洗，使成品外观得到很好的改善，且轮胎合格率得到相应的提高。

作者简介：岳振宇（1981.11.20-），男，籍贯：贵州省纳雍县，学历：本科，职务：学科带头人，    职称：电气工程师，主要研究方向：PLC系统控制，伺服变频调速，PLC通讯等。