粗轧机械压下抱闸液压系统

杨平

摘要：针对在粗轧机机械压下出现的抱闸液压系统滞后的问题，本文进行了针对性的研究与探索，最终通过在中厚板生产线上设计了全新的额阀块取代原有的阀块，并缩短了抱闸与阀块之间的距离，这样一来就能够解决因管路的沿程压力损失和局部压力损失带来的抱闸液压系统时间滞后问题，从而有效提高粗轧机械压下抱闸液压系统的性能。

关键词：粗轧机;机械压;抱闸液压系统

引言

厚度为4.5至25.0mm的钢板为中厚板，其主要用作建筑工程、机械制造、容器制造等[1]。其用途虽然广泛，但是观察目前整个厚板的市场行情，可以发现整利润空间由于竞争的过于激烈已经越来越小，因此，厚板的生产厂家就需要在一定程度上将生产成本降低下来，这样一来就能够保证利润空间，为此就需要对抱闸液压系统进行改进，有效提高其性能。

1.粗轧机械压下概述

一般情况下，粗轧机械压下的基本工作原理是通过交流变频调速电机带动涡轮蜗杆传动压下螺丝，然后通过压下螺丝下部的球面推力块预计测压头，实现两侧压下装置的电气同步。而机械压下系统在其中的主要作用就是在钢板进行轧制的过程中设定与调节每一道次的目标厚度值，实现对工作辊开口度的调节。

2.粗轧机械压下抱闸液压系统概述

抱闸液压系统中的抱闸装置分别安装在电机驱动轴的两侧，其主要目的就是在轧制钢板的过程中锁定已经调整好的位置。整个机械压下抱闸液压系统的工作原理主要是其中的抱闸通过液压将其夹紧，在通过自身装备的弹簧进行复位打开。

粗轧压下系统根据作用空间位置的不同，可以分为宽度压下和厚度压下两种。其中宽度压下系统中，主要采用了立轧的方式，其属于超高件变形，其中变形主要集中于边部局部区域，完成了立轧之后板坯横断面出现铭心啊的双鼓形，其会明显增加切头的损失。

在实际的运行过程中，其抱闸液压系统总是会产生之间滞后的问题，通过实际的观察发现之所以会产生时间滞后的问题，主要是受到了三个方面的影响，第一由于电磁换向阀的开关响应能力问题以及阀芯运行时间导致的时间滞后;第二，长期运作过程中导致的油管以及执行机构的弹性变形;第三，由于液压管理较长，其中的弯头较多，其中沿程压力与局部压力都存在一定的损失。正是由于以上三个原因导致了机械压下抱闸系统在运行过程中产生了滞后性，而这种滞后性十分不利于抱闸本体的正常运行，并且加快了抱闸片的磨损速度。

3.提高粗轧机械压下抱闸液压系统性能的具体措施

3.1针对对上文的分析，为了能够增加效益、降低成本，提高单位小时内产量，就需要对该系统进行改进，具体的改进措施为在将原有的阀块更换，设计一个全新的阀块将其安装在抱闸的旁边，此举是为了能够有效缩短液压控制阀块与执行机构之间的距离，这样一来就能够有效降低沿程压力和局部压力所减少的损失。

3.2将其中的花键轴改成实心装置，这样一来就能够增大抗扭矩强度，从而保证了粗轧机在紧急情况能够执行可靠安全制动命令，这样就能够保证不会因为花键轴断裂而导致的安全事故。

3.3针对粗轧机的液压抱闸系统中的摩擦片，原有都是采用铜质的摩擦片，在长时间的使用过程中铜质摩擦片很容易受到磨损而导致间隙增大，导致制动效果降低，因此针对该方面可以采用陶瓷材料的摩擦片，能够有效增加其抗摩擦性能，能够大大延长其使用年限并且磨损程度小于铜质摩擦片。这样一来既能够保证粗轧机的制动效果又能够节约材料费用，达到良好的效果[2]。

3.4针对宽度压下系统的问题，采用全新的两级驱动，第一级设置为机械电气驱动，其中的电机通过齿轮减速带动测压螺丝转动，调节立辊辊缝，第二级设计为液压驱动，当立辊粗调结束之后，再借助液压系统进行精调，保证立辊辊缝能够达到设定值。在进行轧制时抱闸液压系统能够根据板坯位置与温度进行主动调节。

3.5针对对厚度监控的问题，其中采用到的厚度监控装置其中集成了厚度测量、设定值选择、控制器输出、偏差限制等功能。其中的偏差限制目的是防治大的设定值变化输入到AGC系统当中，可能会对钢板的平直度与凸度造成影响。

3.6在粗轧机机械压下系统当中，该系统是在道次见无负荷的情况下进行操作，其中的辊缝需要大行程的调节，轧机电动压下电机动作，带动压下系统大行程动作，从而达到粗调辊缝值的目的。具体的工作原理就是压下电机通过蜗轮蜗杆机构驱动压下丝杆，使得压下丝杆与压下螺母之间产生了一个相对转动，其中操作侧与传动侧压下电机安装的编码器和压下丝杆内的位置传感器，实现了两侧的电气同步与水平压下的精度。压下螺丝下端装有球面推力块和压头传感器，其中的压头传感器是一级自动化获得轧制力的重要手段，为了能够消除压下系统中的螺纹间隙，减小轧制过程中产生的冲击，在上横梁部的液压缸用来平衡上支撑辊系[3]。

3.7针对液压辊缝调解系统控制元件，其中的YVHS伺服阀，选择美国穆格MOOG D660系类的伺服阀，其具有流量大、反应速度快的特点，阀内带有电子放大器对阀芯位置进行闭环控制，这种比较适合于高频响应液压控制系统。

4.结语

总而言之，通过改造之后的粗轧机机械压下抱闸液压系统在实际的使用过程中能够有效保证该在停车期间的可靠制动，保证了该工作的正常进行与安全生产。其中不管是对阀块的改造还是管路的改造，都能够有效将邝的马达转速为零至抱闸加紧时间提升，并且在使用过程中没有更好了抱闸，在保证了安全生产的同时也节约了材料的费用，具有較好的应用前景。

参考文献：

[1]杜彦楠，朱明亮，轩福贞.应力比对25Cr2Ni2MoV钢焊接接头近门槛值区疲劳裂纹扩展曲线转折点的影响[J].机械工程学报，2013，19（07）：206.

[2]吴伟，张强，薛占军.拉伸矫直机夹紧装置及其液压系统的改进[J].山西冶金，2014，21（05）：166-167.

[3]韩建海，路乐伟，李阁强等.六辊矫直机液压系统的设计与分析[J].液压与气动， 2014，37（09）：145.