超硬铝合金水管焊接工艺研究

2015-04-23吕金波周燕妮孟宪飞

金属加工(热加工) 2015年24期

关键词：熔深焊丝水管

吕金波周燕妮孟宪飞

1. 概述

铝合金具有比重小、比强度高、易加工成形及抗腐蚀性等特点，在各类高速船舶、铁路车辆和工程机械中广泛应用。但因其与氧亲和力大、导热性比碳钢高3~4倍，导致铝合金焊接性较差，易出现（氢）气孔、结晶裂纹及液化裂纹等焊接缺陷。

本文针对6系、7系硬铝、超硬铝合金开展焊接工艺试验，通过分析焊接过程中缺陷产生原因，选择相匹配的焊材合金系，优化焊接工艺，形成可支撑铝合金水管焊接生产的工艺规范。

2. 焊接试验

本文主要针对6系（6063）铝合金水管之间的管管对接、6系（6063）铝合金水管与7系（7075）铝合金法兰盘之间的管板角接开展试验。

6063铝合金具有良好的抗腐蚀性及加工成形性，既可用于挤出水管型材，又适用于锻造加工；7075铝合金力学性能优越，合金元素含量高、热裂敏感性强，焊接过程中易形成结晶裂纹、液化裂纹及气孔，二者主要化学成分如表1所示。

3. 缺陷分析

（1）焊接气孔一方面来源于焊丝、铝合金母材在加工过程粘附于表面的油脂等含氢的污染物，或其表面氧化膜中吸附的潮气和水分；另一方面主要为惰性保护气体的气体流量不当，焊缝中氢主要来自空气中的水分。保护气体流量过小，气流挺度差，排除周围空气能力弱，保护效果不佳；反之，流量过大，气流易变成紊流，易使空气卷入，从而降低保护效果。

焊缝气孔的预防主要从焊接操作规范方面控制。焊前使用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭焊缝表面油污，然后再使用不锈钢丝刷清理焊缝表面氧化皮，并选用适中气体流量。

（2）热裂纹母材确定后，焊接接头热裂纹的出现主要取决于焊丝的选配。铝合金焊接热裂纹有两种特征：一种为出现于焊缝中心或弧坑内的结晶裂纹，另一种为出现于母材熔合线或多层焊时前层焊缝热影响区内的液化裂纹。

结晶裂纹属于铝合金焊接过程中典型缺陷。铝合金焊接熔池凝固时为二元或多元共晶合金，由于熔池加热和冷却速度快，固相和液相之间的扩散来不及进行，熔合合金无法建立平衡状态，先结晶的为高熔点组元，后结晶的低熔点组元被排挤在焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝结晶裂纹。

液化裂纹主要取决于母材与焊材合金系的匹配。当焊缝金属的熔点低于母材的熔点时，焊缝金属能顺沿熔合线两侧晶间的液相通道流到母材近缝区，愈合可能产生的液化裂纹，母材熔合线附近不易产生液化裂纹。反之，当焊缝金属的熔点高于母材的熔点时，母材熔合线附近最后凝固，在焊接收缩应力作用下，易在熔合线附近出现液化裂纹。

表1 6063、7075铝合金主要化学成分（质量分数）（%）

根据上述分析，本文重点从焊接操作规范和焊材合金系选型两个方面开展试验。

4. 试验过程及结果

（1）焊材合金系的选择由于本文研究的铝合金水管对密封性能要求高，而对于力学性能要求低（内部承压≥6MPa即可），为此本文选择抗焊接裂纹性能优越的Al-5%Si合金系焊丝作为本次试验用焊接材料。Al-5%Si焊丝的液态金属流动性好，特别是凝固时收缩率小，因而有优良的抗焊接裂纹性能，但焊缝强度较低，适用于锻铝、硬铝及超硬铝合金的焊接，焊丝中加入少量钛，可以起到变质作用，细化焊缝晶粒。

选用焊丝牌号为ER4043，f3.0mm，焊丝成分如表2所示。

（2）试验接头形式及焊接参数焊接接头分为6063-6063管管对接、6063-7075管板角接两种，接头形式如图1、图2所示，试验过程焊接参数如表3所示。

（3）焊接工艺焊前准备：①采用角磨机机械打磨待焊件焊缝两侧25mm区域至露出金属光泽，打磨后用乙醇擦拭打磨区域，确保打磨区域附件无铝屑、砂砾等异物，以免焊接过程中产生未熔合缺陷；同时蒸发表面水汽，避免焊缝附近出现气孔缺陷。②定位焊时，采用外力约束构件，避免焊点收缩引起点焊变形。③利用焊枪预热焊道，不填焊丝，预热至焊道处母材表层“微熔”状态，不熄灭电弧直接填充焊丝焊接；当室温低于5℃时，需要利用加热器加热焊道两侧25mm内至90~100℃之间。

表2 ER4043焊丝成分（质量分数）（%）

焊接过程：①焊接过程中，需保证足够的氩气流量，避免焊缝氧化。在提升电流的同时，应适当地提高氩气气体流量。②确保焊丝尖端时刻处于焊枪喷嘴保护气体范围内，避免过热的焊丝尖端被氧化。③再次起弧焊接时，由于焊丝尖端失去Ar气保护已被氧化，应切除尖端5~10mm。④收弧时，采用“画圈法”填满弧坑，且熄弧后仍需将焊枪对准弧坑3~5s，使用残余气体保护正在凝固的弧坑不被氧化。