炼化 管理这样精细化

○ 文／田光明 刘 静

炼化 管理这样精细化

○ 文／田光明 刘 静

精细管理让中原石化聚乙烯车间员工尝到了甜头，公司效益实现了扭亏为盈。

这里是全国第一个将“深冷技术”应用到聚乙烯生产并实现挖潜增效600多万元/年的车间。

这里从生产运行没有长周期纪录到创造出全国同类聚乙烯反应器高负荷运行694天的最长周期。

这里装置的能耗指标从中国石化系统倒数第二上升至连续两年领跑系统第一。

这里是中国石化中原石化聚乙烯车间，一个生产的产品包括线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯(HDPE)等，年产值达20多亿元的生产主车间。

精细管理内化于心

“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益。”

“没有精细的思想，就没有精细的管理”、“精细管理上水平，管理人员先要上水平。”

“我的技术请放心、我在岗位无差错。”

这是聚乙烯车间建立起的车间层面、领导干部层面、员工层面三级精细理念。

“我们开展精细化管理的重点是瞄准装置的质量和效益，目标是树行业一流指标，创同类装置标杆。精细管理内化于心，外化于形。”车间主任田光明说。

为此，车间通过《创先争优信息快递》、《聚乙烯工作信息通报》等内部简报，利用“党员飞信平台” 、“职工飞信平台”等新媒体载体，将精细化理念渗透到工作的方方面面，精细化理念深入人心，向精细化要效益，精细化操作降本增效的项目遍地开花，层出不穷。

“作为班长，以前认为上班只要保持生产平稳就行了，出现问题老想找客观。现在不一样了，稍不精细，班组效益就没了，班组的排名也没了。”车间一位运行班长说。

严格精细的管理催生了员工工作热情, 发牢骚的少了，找差距的多了。

●安全始终是管理的重点。 摄影/陈 磊

精细管理外化于形

“2014年，中原石化聚乙烯装置能耗指标86.74千克标油/吨，再获中国石化集团公司同类装置第一名。”

“物耗指标以1.0016t/t获得第二名，再创历史最好运行水平。”

“深冷回收系统从排放到火炬的尾气中挖掘出600多万元/年。”

一项项业绩令人兴奋不已。

为达到精细化管理，聚乙烯车间通过“比学赶帮超”劳动竞赛平台，将软指标和硬数据结合起来，动态评价能耗、物耗、产品质量、经济增加值等关键指标，精细管理水平不断提升，实现了效益最大化。

“比学赶帮超”劳动竞赛平台让干部职工铆足了劲在各自岗位上围绕效益目标精打细算。各班组暗自较劲，“斤斤计较”，为了节约水、电、气的消耗，操作人员根据不同工况宁可多跑几次腿也要将操作阀门的开度随时控制到最小，就连每次操作中每处理一次注射管要浪费7元钱的催化剂都能做到心中有数。

观念和行动上的变化，使聚乙烯车间在推进精细化管理的进程中不仅获得了管理上的进步，而且得到了“黄金万两”的收获。截止到2014年底，车间从节能减排上获得的效益至少达到了850万元。

●精细化管理建议人人可提，没有旁观者。 摄影/陈 磊

精细管理为员工添动力

“管理严细实，工作创一流。”

“见红旗就扛，有第一就争。”

这是聚乙烯车间长期坚持的工作要求。

把制度变成标准，让标准成为习惯，让习惯逐渐成为精细管理的主动意识不是件容易的事儿。在精细管理的初期，不少员工从行为上是不适应的，个别员工甚至从思想上抵触，精细化的管理措施在执行过程中不断被衰减，职工的压力感、紧迫感明显不足。为了解决好这个问题，“三个严”、“三把剑”成为车间推进精细化管理的重要法宝。

“三个严”就是通过严密的制度、严细的执行、严格的考核建立起规范的考核机制。车间将工艺、安全、设备、现场管理等七大管理模块，细化为成本控制、质量管理、作业监管、设备维护等36个考核项点，形成了400多条考核细则的精细化制度体系，并实现了网上时时在线考核。

“三把剑”是车间创新管理手段，建立的“日完毕、周督察、年淘汰”三大管理制度。 24小时内工作要做到实现“日清日毕”；每周工作督察制度，完不成任务将被严格考核；凡在年度或者阶段性考核中没有达标的，责任干部将被“请辞”。2014年就有一班组干部因工作没有达标“主动辞职”。三项制度就像时刻悬在干部职工头上的利剑，保证了各项管理措施高效执行。

目前，车间员工早已习惯了车间的精细管理机制，责任感、紧迫感、压力感普遍增强，执行效率大大提高。过去，职工巡检一次只用十几分钟，精细化管理为了保证生产不出问题，巡检一次都在40分钟以上；过去，一个人一个岗位，车间实施“岗位一体化”精细管理措施后，大部分员工已经达到一人多岗的技能要求。

“过去当班长一点也不累，班组没压力，我也没有什么压力。但现在不一样了。干啥都要提着劲儿，虽然累，但是很有成就感，就连我爱人都说我状态不一样了。”运行班长许志峰说。

精细管理不仅让员工尝到了甜头，而且让公司效益实现扭亏为盈。“去年以来，面对低油价‘寒冬期’,实施精细化管理有效地解决了执行效果不佳、随机性大及操作不规范的问题，强有力地保证了生产装置的安全运行。截至5月，公司连续一年实现盈利。这让广大干部职工深受鼓舞。”聚乙烯车间主任工程师高玉奇兴奋地说。

责任编辑：石杏茹

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