机械加工工艺中的自动化控制技术研究

冯剑

摘 要 随着重型工业经济的发展，机械加工行业迎来了发展的大好时机，提高企业生产效率，创新加工工艺中的自动化控制技术成为企业生产和发展的唯一途径。本文剖析了当前机械加工工艺中存在的危险因素和造成安全事故的原因，提出了机械加工工艺中自动化控制技术的措施。

【关键词】自动化控制 机械加工工艺

机械加工行业的发展，促进了我国经济的繁荣，机械加工企业创造的社会经济价值在国民经济中占有重要部分。机械加工行业属于国家的基础产业，是构成我国工业化基础的关键组成部分，不仅为国民生产提供基础的物质保障，还为国民生产提供必要的技术支持。机械工业是否健康稳定的发展，影响着和其关联的产业的发展。只有发展机械加工业自动化技术，才能使机械加工行业实现长期稳定的发展目标。

1 机械加工工艺的生产特征

机械加工指的是机械加工企业为了获得半成品或者工件，利用机械加工设备和工艺，去除多余原材料的加工过程。而随后进行的成型工艺指的是利用锻压、焊接等手段来获取产品的加工方法。机械加工具有的生产特征主要表现在以下几个方面：

1.1 工种种类繁多

根据加工项目和工艺的不同对机械加工工艺进行分类，可以分为车工、铣工、锻工、磨工、镗工、钻工等，不同的工种在进行加工操作时所面临的危险因素是不一样的。并且不同的企业的规模和类型对机械加工工种的需求是不一样的。随着机械加工工艺的科技创新，一些新的加工手段不断涌现，例如电解加工、特种加工、超声加工和激光加工等。

1.2 加工范围广泛

机械加工的加工范围在不断扩大，从形状上包含了常见的块状、条状、锥状等，还包括不规则的几何形状；从加工对象的材质选择上也越来越宽泛，比较常见的是各种金属和合金，同时还包括非金属的加工材料，例如木料和塑料等。

不同的工种和不同的加工对象需要利用不同的工艺设备进行生产，很多情况都需要人去进行操作才能保证生产的正常进行，因此在生产中出现的安全事故也不尽相同。

2 安全管理的内涵和目标

安全管理的内涵指的是在人们社会生产活动过程中，遵循客观的生产规律，采用科学的生产活动方式，对可能存在的危险因素进行有效管理，通过制定相应的控制、组织、协调等措施，实现规避风险和事故的有计划的活动总称。在现代化的工业生产中，安全管理要实现的目标就是要对生产活动中存在的危险因素进行分析，预测可能发生的事故，然后有针对性的采取应对措施。例如在工业生产中对职业病的预防，采取一系列的科学的保护措施，保障工人远离由于职业因素导致的人身安全事故等。同时，机械加工中的安全管理可以保障机械加工企业的设备和财产的安全，保障工人工作环境的安全，从而促进企业生产的正常进行。只有安全管理到位，才能保证企业的持续性发展。

3 机械加工工艺中危险因素的控制措施

根据我国制定的造成企业职工出现伤亡事故的分类条例中，依据不同的因素分成了20类。当中和机械加工有关的职工伤害事故被统一叫做机械伤害事故。虽然在条例中的分类非常详细，但是并没有对由于机械加工引发的伤害事故进行更详细的分类。根据当前和机械加工行业有关的职工伤害事故的调查数据分析显示，所统计到的伤害事故同样没有进行伤害性质的划分。由于没有对机械加工中造成的职工伤害事故进行分类，直接影响了伤害事故的防治措施的缺失，伤害事故总是重复发生。为了减少或降低机械加工中伤害事故的发生，有必要对其进行细致的分类，以便及时采取有效的防护手段。

为了深入研究在机械加工过程中不同加工工艺所隐含的危险因素，笔者对最近几年机械加工业中出现的机械伤害事故进行了详细而充分的分析，调查资料表明，在收集的1000起机械伤害事故只能够，一共导致职工死亡人数为40人，轻伤人数为18人，重伤人数为995人，其中重伤人数占到总的伤亡人数的90%以上。为了研究方便，对事故按照不同的加工工艺进行了分类，由此得出不同的加工工艺出现事故在总事故数量中所占的不同比重，为下一步控制危险因素提供数据支持。

3.1 车工和镗工生产操作中对危险因素的控制措施

根据车工和镗工在机械加工工艺中的操作特点，应当注重对以下三个方面存在的危险因素进行控制，采取相应的防护措施。第一，在工件和夹具上安装防护设施，例如卡盘、花盘等。第二，在光杆和丝杠上设置防护设备。第三，在皮带轮和挂轮上安装防护设施。

3.2 在切削过程中应当采取的防护措施

带状切屑根据其特点，可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断，也可以用断屑器把带状切屑做成节状，从而降低其危险因素，降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑，可以加设防护板或是防护罩，遮挡崩碎的切屑。此外，在机械加工过程中所产生的切屑，要利用正确的安全工具及时清理，避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育，必须按照规范的安全准则穿戴安全护具，工作中要集中精力，按照规程操作。同时，企业要对安全防护设施进行定期检修，防止由于设备老化引起的安全事故。

3.3 在铣工操作中应当采取的防护措施

铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域，其主要原因有三点：一个是没有安装必要的防护设施；另一个是缺乏完善的生产管理制度；还有一个是刀具应用不当，夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素，可以采取的防护措施包括：第一，提高操作工人的安全意识和业务水平；第二，增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。

4 结语

鉴于机械加工工艺种类繁多，工艺复杂等特点，出现机械伤害事故的几率大的特点，在机械加工过程中，要提高防护措施，加强操作人员的安全意识教育，及时对加工设备的安全防护设施进行维护，强调按照正确的操作规范进行生产活动，加强对危险因素高的设备部位进行重点防护，减少安全事故的发生。

参考文献

[1]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014（08）：18.

[2]张庆利.浅谈机械加工工艺中危险因素的控制[J]，科技致富向导，2012（08）：20.

作者单位

湖北工程职业学院 湖北省黄石市 435003