解决耐火制品拉深缺陷的措施

■唐山时创耐火材料有限公司 富学慧，付 伟

解决耐火制品拉深缺陷的措施

■唐山时创耐火材料有限公司 富学慧，付 伟

提高模具使用寿命，必须从失效分析入手，对设计、材料、冷热加工质量、安装使用维护等作广泛深入的调查研究，配合科学实验，找出失效的主要原因，并采取相应措施，加以解决。模具失效往往是几个因素综合作用的结果，分析时应充分注意各因素之间的相互影响和有机联系，找出主要矛盾。

模具早期失效必须从检查各种“不当”入手，找出早期失效原因，采取有效措施。模具早期失效一般较易引起重视，而对于模具正常失效，往往容易发生错觉，认为模具已经完成了“历史使命”，因而不再进一步研究，这种停止的观点是十分有害的。事物的发展是永无止境的，永远不会停留在一个水平上。因此，必须用不断发展的眼光来分析和看待模具的正常失效，从材料、热处理以及其他有关问题研究模具正常失效的原因。

1. 拉深废品形式

主要有：①开裂或脱底。②起皱。③无凸缘拉深件高度不匀或凸缘拉深件凸缘宽度不匀。④拉深件底部附近严重变薄或局部变薄。⑤拉深件上口材料拥挤。⑥拉深件表面拉毛。⑦拉深件外形不平整。

2. 产生原因分析

（1）开裂或脱底的原因 ①材料太薄。②材料硬度、金相组织或质量不符合要求。③材料表面不清洁、带铁屑等微粒或已受伤。④凹模或压边圈工作表面不光滑。⑤凹模或凸模圆角太小。⑥间隙太小。⑦间隙不匀。⑧压料力过大。⑨拉深系数过小。⑩润滑不足或不合适。上道拉深工序件太短或本道拉深太深。以致上道工序件的凸缘重被拉入凹模。

（2）起皱的原因 ①凸模起皱，主要因压料力太小。②上口起皱（无凸缘）是因凹模圆角过大，间隙也过大。最后变形的材料未被压住，形成的少量皱纹因间隙过大不能整平。③上口或凸缘单面起皱，是压料力单面的结果。造成压料力单面的原因有：压边圈和凹模不平行，坯料毛刺，坯料表面有微粒杂物。④锥形件或半球形件等腰部起皱，是因压边力太小，拉深开始时大部分材料处于悬空状态。

（3）无凸缘拉深件高度不匀或凸缘拉深件凸缘宽度不匀成因 ①坯料放置单面。②模具间隙不匀。③凹模圆角不匀。④坯料厚薄不匀。⑤压料力单面。

（4）拉深件底部附近严重变薄或局部变薄原因 ①材料质量不好。②材料太厚。③凸模圆角与侧面未接好。④间隙太小。⑤凹模圆角太小。⑥拉深系数太小。⑦润滑不合适。

（5）拉深件上口材料拥挤的原因 ①材料过厚或间隙过小，工件侧壁拉薄，使过多材料挤至上口。②再拉深凸模圆角大于工序件底部圆角，使材料沿侧面上升。③工序件太长或再拉深凸模太短，以致坯料侧壁未全部拉入凹模。

（6）拉深件表面拉毛的原因 ①凹模工作表面不光滑。②坯料表面不清洁。③模具硬度低，有金属黏附现象。④润滑剂有杂物混入。

（7）拉深件外形不平整的原因 ①原材料不平。②材料弹性回跳。③间隙太大。④拉深变形程度过大。⑤凸模无出气孔。

3. 解决制品缺陷的措施

（1）开裂或脱底的解决措施 ①选用厚度合格的材料。②退火或更换材料。③保持材料表面完好清洁。④磨光工作表面。⑤加大圆角。⑥放大间隙。⑦调整间隙。⑧调整压料力。⑨增加工序，放大拉深系数。⑩用合适的润滑剂充分润滑。合理调整上下道拉深工序的参数和模具结构。

（2）起皱的解决措施 ①增加压料力使皱纹消失。②减少凹模圆角和间隙，也可采用弧形压边圈，压住凹模圆角处的材料。③调整压边圈和凹模的平行度，去除坯料毛刺，消除坯料表面杂物。④加大压料力，采用压料筋或更改工艺，以液压拉深代替。

（3）无凸缘拉深件高度不匀或凸缘拉深件凸缘宽度不匀的解决措施 ①调整定位。②调整间隙。③修正圆角。④更换材料。

（4）拉深件底部附近严重变薄或局部变薄的解决措施 ①更换材料。②改用厚度符合规格的材料。③修磨凸模。④放大间隙。⑤放大圆角。⑥合理调整各道工序的拉深系数或增加工序。⑦用合适的润滑剂充分润滑。

（5）拉深件上口材料拥挤的解决措施 ①改用厚度合格的材料或放大间隙。②减小凸模圆角。③合理调整上下道拉深工序的参数和模具结构。

（6）拉深件表面拉毛的解决措施 ①修光工作表面。②清洁坯料。③提高模具硬度或改变模具材料。④改用干净的润滑剂。

（7）拉深件外形不平整的解决措施 ①改用平整的原材料。②加整形工序。③减小间隙。④调整有关工序变形量。⑤增加气孔。

4. 结语

提高模具使用寿命是一项复杂的系统工程，如果不在基础理论方面进行系统、艰巨的工作，就不可能在技术上产生质的飞跃。分析耐火制品的失效原因，并提出提高模具质量的具体措施，特别要提高技术水平，不断改进设计、工作条件、使用方法和加工质量，使模具主要性能达到指标要求，及时修复失效模具，以提高模具使用寿命，挖掘模具的使用潜力。

20150816