浅谈建筑工程混凝土施工要点

2015-04-16吴斌

建材与装饰 2015年38期

关键词：外加剂骨料模板

吴斌

（四川广恒建筑工程有限公司　四川成都　610000）

浅谈建筑工程混凝土施工要点

吴斌

（四川广恒建筑工程有限公司四川成都610000）

随着建筑行业的不断发展，人们对建筑工程的质量要求越来越高，混凝土施工是建筑工程施工的重要部分，对建筑工程质量有着非常大的影响。本文对建筑工程混凝土施工要点进行分析，以供参考。

建筑工程；混凝土施工；质量控制

随着我国城市化建设进程的加快，建筑工程不断增多，人们的安全意识不断增强，对建筑工程的质量有了更高的要求，混凝土施工对建筑工程的质量影响较大，对混凝土施工进行合理的控制十分重要，混凝土材料质量、配合比、浇筑工艺、养护等都是控制的重点，需要进行严格把关。

1　房屋建筑工程混凝土原材料的分析

混凝土是以胶凝材料，细骨料、粗骨料，水，需要时掺入矿物掺合料和外加剂，按照适当配合，经过均匀拌制，密实成型及养护成型的人工石材。

（1）混凝土施工常用水泥有：硅酸盐水泥、普通的硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。在使用过程中必须符合现行国家标准的规定[1]。

（2）细骨料：按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂。在选择混凝土用砂时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。砂要求洁净，砂中所含有的泥块、淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐等都会对混凝土的性能有不利的影响，需要控制其含量不超过有关规范的规定。重要工程所使用的砂，还应进行碱活性检验，确定其适用性。

（3）粗骨料：可分为碎石和卵石。石子粒径大于5mm。在房屋建筑结构中，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的石子，但最大粒径不得超过40mm。粗骨料中严禁混入煅烧过得白云石或石灰石块。重要工程所使用的石子，还应进行碱活性检验，确定其适用性[2]。

（4）水：拌制混凝土和养护混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》的规定。混凝土拌合用水和混凝土养护用水的水质检验项目包括pH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸根、碱含量。

（5）矿物掺合料：粉煤灰、高炉矿渣、硅粉、复合及其他矿物掺合料。矿物掺合料可以改善混凝土性能、节约水泥、抑制碱骨料反应、调节混凝土强度等级的作用。

（6）外加剂：改善混凝土拌合物流动性外加剂有减水剂、引气剂、泵送剂；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂有缓凝剂、早强剂、速凝剂、防冻剂；改善混凝土耐久性的外加剂有引气剂、防水剂、阴锈剂；改善混凝土其他性能的外加剂有加气剂、膨胀剂。混凝土外加剂中含有游离甲醛、游离萘等有害身体健康的成分，含量应控制在国家有关规定范围内。外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%。

2　混凝土配合比设计

混凝土配合比应根据施工图纸要求，在监理人员或建设单位的见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。根据原材料性能及对混凝土的技术要求，由具有资质的试验室进行计算，并经过试配调整后确定，配合比为重量比[3]。

3　混凝土的搅拌与运输

为了维护满足城市文明施工、减少粉尘和噪音，混凝土拌和工作一般由场外商品混凝土搅拌站进行，搅拌站应严格掌握混凝土配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。

混凝土在运输过程中不宜发生分层、离析现象；如有发生，应在浇筑前进行二次搅拌。要尽量减少混凝土的运输时间，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕[4]。

4　混凝土的浇筑

项目部相关人员在混凝土浇筑前，应根据施工方案进行交底，对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做做好相关隐蔽验收，做好浇筑前的各项准备工作，才可浇筑混凝土。

在浇筑竖向结构混凝土（柱、剪力墙）前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m，超过时，宜使用溜槽或串筒，保证混凝土能够下落；在浇筑的过程中，避免出现离析的现象。

混凝土应该连续的进行浇筑，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并且应该在混凝土初次凝结的前期，完成混凝土此层的浇筑；如果时间上不有满足，就要将施工缝进行预留设置[5]。

混凝土最好采用分层浇筑的方式，并对混凝土进行分层振捣。对每一个振点进行振捣的时间都要严格控制，保证混凝土不出现冒气泡的现象，混凝土表面出现浮浆并且不沉落。利用插入式振捣器对混凝土进行振捣的时候，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。采用表面平板振动器时，其移动的距离要确保振动器上的平板能够将振实部位的边缘覆盖住。

对墙和柱之间连成一体的板和梁进行浇筑的时候，要注意在完成墙和柱浇筑后要停歇1～1.5h，保证墙和柱的混凝土达到一定的强度，然后再继续进行浇筑。同时对板和梁进行浇筑，对主次梁的楼板进行浇筑要顺着次梁的方向进行，对单向板进行浇筑需要顺着差板的长边方向进行。

浇筑混凝土的时候，应派专人对模板、钢筋、支架等进行观察，了解预埋孔洞和预埋件的情况，一点发现有移位、变形问题的时候，要及时采取措施进行处理。

5　混凝土的养护

完成混凝土的浇筑后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

（1）混凝土应该在完成浇筑后的8～12h内覆盖混凝土，并采取保湿的方式进行养护。浇水养护时间：如果使用硅酸盐水泥，那么对普通硅酸盐水泥进行拌制的时间最少需要7d；如果混凝土有抗渗要求，或者掺加缓凝型外加剂，那么拌制的时间最少需要14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态[6]。

（2）利用塑料薄膜布对混凝土进行养护的时候，要将混凝土的外表进行严密的覆盖，使塑料薄膜布里面出现凝结水。采用养生液对混凝土进行养护的时候，根据养生液的使用说明来进行操作，在混凝土表面进行均匀的喷刷。混凝土的强度在达到1.2N/mm2之前，不能在混凝土上安装模板、支架等，不能在混凝土上踩踏。

6　混凝土的温度指标

为了减少产生混凝土裂缝，混凝土温控指标应符合以下规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

7　混凝土的质量检查控制

在混凝土浇筑前进检查有：混凝土主要组成材料的合格证、复验报告、配合比；在混凝土浇筑时检查有：混凝土坍落度、冬季施工时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护、强度试验）、现场混凝土浇筑工艺及方法（预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支架）；混凝土的强度检测有：混凝土试块的检测（含回弹仪检测）和破损法检测。

8　混凝土常见的质量问题及处理方法

8.1混凝土强度等级偏低，不符合设计要求

现象：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。

原因：混凝土配置使用的材料质量没有达到国家相关规定的标准；操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作；对混凝土进行拌制的时候投料计量有误；没有按照规定的要求对混凝土进行运输、搅拌、浇筑，对混凝土的养护不合理。

防治措施：混凝土拌制使用的水泥、粗（细）骨料和外加剂都必须达到相关规定的要求；对混凝土进行配制要以试验报告为依据，试验报告一般是由法定的检测单位发出的；混凝土进行拌合加料需按照粗骨料-水泥-细骨料-水的顺序进行，对混凝土搅拌的时间进行严格的控制；在混凝土初次凝结前就需要进行运输和浇捣；对混凝土的浇筑质量和振捣质量要进行严格控制；混凝土的养护工作要严格控制。

8.2混凝土外观质量缺陷

现象：拆模后混凝土的表面出现蜂窝、麻面孔洞、露筋等现象。

原因：模板安装质量不合格，模板表面的光滑度不达标，模板接缝没有按照严格的要求进行，出现；漏浆现象，没有将模板表面的污染物清理干净；在混凝土入模之前没有将模板充分的湿润，没有均匀的涂刷钢模板脱模剂；钢筋保护层垫块的厚度不符合要求，另外放置的位置和间距没有设置好；局部配筋、铁件太密，使混凝土无法正常下料，影响对混凝土进行正常振捣；混凝土的和易性不达标，坍落度不符合要求；没有按照标准要求对混凝土进行浇筑，没有合理的安排布料的顺序；混凝土振捣不实或者出现漏振；过早的将混凝土模板拆掉。

防治措施：在模板使用之前要将模板表面清理干净，使模板表面保持光滑，钢模的边框要平直，组合之后接缝应非常严密，可以利用胶带进行加固，在混凝土浇筑之前要保证模板湿润，可以在模板上均匀的涂刷脱模剂；以相关规定和要求为依据，进行合理的布料，采用分层振捣的方式，避免出现漏振；对于铁件太密的地方，可以在施工之前进行处理，使混凝土通过顺利，浇筑密实。

9　混凝土工程安全隐患防范

房屋建筑混凝土工程容易发生模板支撑系统整体坍塌、高处坠落、物体打击、触电等安全事故。混凝土工程安全控制显得特别重要，主要注意事项有：混凝土浇筑作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护设施；混凝土浇筑所使用机械设备的接零（接地）保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护工具；及溜槽及串筒下料时，溜槽和串筒应固定牢固，人员不得直接站在其帮上操作；有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。