钢筋混凝土结构配筋设计与施工质量控制

2015-04-16王培健

建材与装饰 2015年38期

关键词：受力钢筋保护层直径

王培健

（滁州全椒县皖东规划建筑勘察设计研究院）

钢筋混凝土结构配筋设计与施工质量控制

王培健

（滁州全椒县皖东规划建筑勘察设计研究院）

在建筑施工中，钢筋混凝土的结构施工中属于一个关键的施工工程，其重要程度不容忽视。因此，本文对钢筋混凝土工程的结构配筋设计以及施工质量控制方法进行分析，保证钢筋混凝土工程的施工质量，有效提高钢筋混凝土使用结构的耐久性，希望对建筑工程起一定积极的作用。

钢筋混凝土；结构配筋设计；质量问题；处理

1　钢筋混凝土结构配筋设计

1.1钢筋位置、保护层厚度控制

进行钢筋混凝土结构配筋设计，首先需要考虑钢筋位置与保护层厚度，二者相辅相成，应该同时进行满足。倘若钢筋的保护层厚度超过设计的要求，就会导致钢筋移位，在一定程度上减少了结构构件的截面尺寸，无法满足受力要求，导致安全隐患。如果保护层厚度没有达到设计要求，那么无法达到其应有的功能。无法满足设计的要求，因此，针对不同部位的钢筋，应该采取不同的措施来进行施工，确保钢筋混凝土工程的质量。

1.2柱钢筋配筋要求

在设计中，对柱进行绑扎时，角部钢筋的弯钩平面应与模板面夹角对矩形柱应为45°，截面小的柱用插入振动器时，不应小于15°。箍筋弯钩叠合处应垂直放置、交错排列。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎丝扣要相互成“八”字形。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面发生变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。

柱钢筋只有纵筋和箍筋，纵筋要注意底层的基础插筋问题，顶层柱纵筋对于边柱、中柱、角柱的锚固长度的区别可以参见国家有关标准，箍筋需要注意加密区长度的取值问题，底层柱根加密>=Hn/3，柱上部加密长度>=Hn/6、>=500取大值，还要注意柱搭接范围内应该加密。

1.3梁钢筋配筋要求

梁与板的绑扎施工，当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如果纵向钢筋直径大于25mm，则短钢筋直径规格应与纵向钢筋规格相同。箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并和两根架立筋绑扎。悬臂梁处箍筋接头在下方，其余做法与柱相同。

梁中一般配制下面几种钢筋：纵向受力钢筋、箍筋、弯起钢筋、架立钢筋、纵向构造钢筋。进行配筋配筋设计时，纵向受力钢筋的数量一般不得少于两根，当梁宽小于100mm时，可为一根。当混凝土强度等级大于或等于C25时，保护层厚度为25mm。箍筋主要是承担剪力的，直径不小于6mm，箍筋直径尚应不小于d/4（d为纵向受压钢筋的最大直径）。弯起钢筋与梁轴线的夹角一般是45°，当梁高h>800mm时，弯起角为60°。在进行结构设计时，架立钢筋设置在梁的受压区并平行纵向受拉钢筋，承担因混凝土收缩和温度变化产生的应力。纵向构造钢筋，是当梁较高时，为了防止混凝土收缩和温度变形而产生竖向裂缝，同时加强钢筋骨架的刚度，在梁的两侧沿梁高每隔200mm处各设一根直径不小于10mm的腰筋，两根腰筋之间用φ6或φ8的拉筋连系，拉筋间距一般为箍筋的2倍。

1.4板钢筋配筋要求

板的钢筋网绑扎方式与基础钢筋网绑扎相同但应注意板上部的负钢筋要小心不被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层，当有垫梁或者圈梁时，主梁钢筋应在上层。在框架梁的节点处，钢筋穿插较为稠密时，应该注意在梁顶面主筋间留有30mm净间距，以利进行灌筑混凝土。

板分为单向板与双向板，两对边支承的板是单向板，一个方向受弯，而双向板为四边支承，双向受弯。连续梁、板的受力特点是，跨中有正弯矩，支座有负弯矩。对于钢筋混凝土板的配筋要求，在单跨板跨中，产生正弯矩，受力钢筋应布置在板的下部，悬臂板在支座处产生负弯矩，受力钢筋应布置在板的上部。还有分布钢筋，其的作用是将板面上的集中荷载更均匀地传递给受力钢筋，在施工过程中固定受力钢筋的位置，抵抗因混凝土收缩及温度变化在垂直受力钢筋方向产生的拉力。而现浇单向板的配筋要求，是单向板短向布置受力筋，在长向布置分布筋，当混凝土强度等级小于或等于C20时，保护层厚度为20mm，当混凝土强度等级大于或等于C25时，保护层厚度为15mm。

2　钢筋混凝土结构施工质量控制

2.1选择优秀的供应商

通过详细的市场调查，选择质量过关的、服务态度良好的、具有持续稳定供货能力的企业作为钢筋工程原材料的供应商，而不是使用价格因素，来做选择供应商的衡量标准。

2.2严格控制材料的质量

根据国家规定，各种钢筋材料在进场后，必须进行相关的试验检测，按照国家的标准和相关要求进行检测，判断其是否符合标准，不同的建筑材料，其进行的检测项目也不同，检测钢材，应该测验是否具有抗拉强度，经过长时间、反复的弯曲，检验其质量，并且检查核对钢筋的标牌和合格证，仔细核对炉罐号、钢号、厂标以及规格，检查钢筋材料的外观以及质量，禁止不合格的材料进场。为了方面存放、运输以及使用，直径不超过10mm的钢筋，在施工的过程中，都需要将其卷成圆盘状，在使用前，必须进行放圈调直工作，直径超过12mm的钢筋，在输送过程中，也会有弯折现象产生，使用前也应该进行调直。现今，钢筋调直的方法有机械调直、人工调直以及卷扬机拉直。

2.3做好钢筋除锈工作

根据钢筋不同的锈蚀程度，可以将其分为浮锈、迹锈、层锈、水渍这四种，对于浮锈，在进行除冷拔前，应该先使用酸洗法和机械法对其加以清除，或者是在焊接前，在焊点的位置使用钢丝刷来进行清除。倘若出现锈皮，就是使用硬物进行撞击，钢筋会产生锈屑剥落的现象，则应该进行除锈工作。现今有许多除锈方法，主要在钢丝调直和钢筋冷拉的过程中，有机械除锈、酸洗除锈以及人工除锈等。

2.4要控制混凝土的拌合

严格根据混钢筋凝土配合比，根据现场集料的含水量以及具体的气温条件等调整配合比，保证混凝土的和易性较好，避免因水用量过多产生的影响结构的美观和质量。加强钢筋混凝土施工的管理，保证钢筋混凝土拌合的质量。应该严格根据要求进行施工，侧模的设计应该严格根据梁体进行，在满足要求的前提下，减少直角连接。较小模板表面的阻力。尽量将混凝土的浇注时间安排在温度较低的时间，保持钢筋混凝土湿润，混凝土表面覆盖塑料布，避免产生温度裂缝。根据有关标准进行振捣，防止因过振导致混凝土离析，出现结构裂缝。

2.5严格进行检测监控程序

对于钢筋材料的检测程序，应有一个明确的规定细则，就是根据每个建筑施工的实际情况，具体问题，具体分析，制定详细的方案，由专门的人员负责，对于钢筋材料检测的工作方法、步骤、要求都应有明确的措施。建立责任制，对于钢筋工程质量相关的项目，都应由相关的人负责，做到出现错误，能够弄清是哪里除了问题，谁应负责任。

2.6严格材料抽样检验

在进行抽样检验时，必须严格按照国家规定的试验方法来进行，并且抽样检验的操作人员应有责任意识，严格按照步骤来进行，不要出现为了节省时间而简化步骤的操作，这样可能导致取样缺少可靠性和准确性，并有相关人员进行监督，确保钢筋材料抽样检验的工作无误，有效减少试验的误差。