蒸压加气混凝土墙体开裂分析及防治措施探讨

2015-04-16赵中强

建材与装饰 2015年37期

关键词：蒸压抹灰砌块

赵中强

（黄淮学院河南 463000）

蒸压加气混凝土墙体开裂分析及防治措施探讨

赵中强

（黄淮学院河南 463000）

蒸压加气混凝土砌块由于其优异的保温抗震性能被广泛应用在建筑结构的自承重墙体上，同时，蒸压加气混凝土砌块墙体比烧结粘土砖墙体更容易产生裂缝。本文分析了蒸压加气混凝土墙体开裂成因，探讨了裂缝防治措施。

蒸压加气混凝土；墙体开裂；防治措施

近年来，随着新型建筑材料的兴起，蒸压加气混凝土砌块作为墙体填充材料广泛用于钢筋混凝土框架结构砌体施工中。由于该产品成本低廉，原材节能环保，施工方便快捷，具有较好的发展前景。但蒸压加气混凝土砌块填充墙整体抗拉强度较低，并且该产品与钢筋混凝土结构原材热膨胀系数及收缩变形存在较大差异，一旦在施工中操作方法不当，很容易在温度、湿度及环境变化的影响下出现填充墙及抹灰层空鼓、裂缝现象。因此住宅楼交付入住后，业主对此反映较大。

1 蒸压加气混凝土墙体开裂分析

1.1 干缩变形产生裂缝

加气混凝土砌块是高分散毛细孔结构，且大部分空洞呈封闭状态，随着时间的变化孔内的水分就不断减少，在表面张力的作用下，毛细孔内就形成收缩应力，当这种应力达到一定程度砌体就会产生干缩。干缩变形特征是早期发展快，以后逐渐变慢并在相当长的时期内延续，使整个砌体处于徐变状态。干缩裂缝分布广、数量多、裂缝强度较严重，干缩变形是产生裂缝的主要原因。

1.2 砂浆对裂缝的影响

普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m·K），线膨胀系数约为4× 10-4mm/（m·℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化一定程度，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆与砌块之间产生温度应力，当该应力大于粘结强度时裂缝就产生，该裂缝主要表现在顶层梁底与墙体之间，门、窗框与墙体之间，裂缝呈水平裂缝与斜拉缝。

1.3 施工方面

①施工人员管理疏忽，砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿，将不同龄期、不同强度等级的砌块或不同材料混砌，由于混砌必然导致材料变形不均匀，使填充墙砌体产生不规则裂缝。②填充墙砌体施工前，施工技术人员不做组砌设计与技术交底，砌筑工艺粗糙，导致砌块的搭接长度在个别部位过短或小于砌块长度的1/3，使填充墙砌体因干缩产生轴心受拉，砌体沿灰缝出现垂直裂缝。③砌体施工一次成活，施工人员操作时将填充墙一次性砌筑到梁底或板底，紧缩其后即进行装饰抹灰，这种现象在工程施工后期封堵施工洞口时较为普遍。上述情形极易使蒸压加气混凝土填充墙砌体因失水收缩，在砌体与主体结构钢筋混凝土的交接部位出现水平裂缝和垂直裂缝。④由于敷设开关插座、配电箱体及管线，要蒸压加气混凝土填充墙面上开挖沟槽，因沟槽内有些线管敷设固定不牢出现活动，使抹灰层沿沟槽出现空鼓或裂缝。⑤蒸压加气混凝土砌块砌筑前反复浇水湿透，导致砌体含水大、持续时间长；或抹灰前对墙体表面基层处理不当，使抹灰砂浆因水分过快过早流失，砂浆失去良好的凝结硬化条件；或者抹灰一次成活，分层抹灰无适当技术间隔时间；或主体结构钢筋混凝土墙、梁、柱与砌体交接部位未采取防裂措施等情况，均会引起填充墙抹灰空鼓或开裂。

2 蒸压加气混凝土墙体开裂防治措施探讨

2.1 在选用材料方面

（1）砌块材料：所有进场砌块强度等级必须符合设计要求，且符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的有关规定，应提供产品的抗压强度、干密度、导热系数、干燥收缩率值等出厂合格证，施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，产品进场后应按照不同生产日期、不同规格分别堆放整齐，露天堆放要防潮、防雨、防暴晒等措施，堆放高度宜不超过1.5m。产品从出釜到现场必须存放一定时间，使砌块含水率降低，体积稳定。

（2）砂浆材料：加气混凝土砌块砌筑墙体时，需要使用配套专用砌筑砂浆与抹面砂浆，必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）。普通砂浆难以保证加气混凝土砌块的施工质量，应适当加入聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其性质，才会满足施工与使用要求。砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求。施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。

2.2 施工控制措施

（1）控制蒸压加气混凝土砌块的含水率。首先，蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分类堆放并避免雨淋，砌块龄期必须超过28d方可砌筑上墙。施工时砌块的含水率要控制在15%以下（现场砌块用钻芯法抽样，通过含水率测试仪进行现场抽样检测，当砌块平均含水率稳定在15%左右时方可上墙砌筑）。填充墙砌筑时严禁提前大量浇水湿润，应在砌筑铺浆前向砌筑面适量淋水。此外，框架结构与填充墙抹灰前必须进行基层毛化处理。实施基层毛化处理前，要对砌体表面进行充分湿润，用喷浆设备机械喷浆拉毛，胶浆终凝后浇水养护，待有足够强度后再开始抹灰。毛化处理本身不但阻止了抹灰砂浆水分渗入，而且还增强了抹灰层与砌体的粘结强度。

（2）规范砌筑方法。①填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，宽度超过300mm的洞口应设置过梁，避免因上部墙体沉降变形造成开裂。绘制砌块平、立面排砖图，控制砖缝宽度和填充墙顶部与钢筋混凝土梁、板底部间的空隙高度，要求砌块上下搭接错缝，搭接长度不小于块体长度的1/3，控制好灰缝大小和砂浆饱满度，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。墙体砌至梁、板底部时，要留出30～40mm高度的空隙。②填充墙砌筑时应设皮数杆，挂好灰线，宜采用临时夹板灌缝插实，且边砌筑边用原浆勾缝，墙体每天砌筑高度限定在1.2cm左右，并应在间歇24h后再继续砌筑。砌筑砂浆应确保配比准确，拌好的砂浆应在3h内用完。填充墙砌筑完成后，应进行不少于3d的喷水养护。再者，填充墙砌筑后，时间应至少间隔一周，然后选用责任心强的操作工人进行填充墙顶部的空隙填塞处理。具体处理方法：在砌体与梁、板底空隙部位，双面用防腐木楔背紧墙顶，木楔间距600mm，当空隙在15～30mm时，采用M5干硬性水泥砂浆填塞密实，当空隙大于30mm时采用膨胀细石混凝土填充，以达到防裂缝的目的。③配电箱箱体及距离地面300～500mm的开关插座，安装应与砌筑同步进行，与其连接的电线导管应随砌随装。墙内暗线、暗管，要密切配合水电施工人员，采用专用镂槽工具开槽，确保预留管线尺寸准确，管槽内布管必须用铁丝与钢钉将管绑扎牢固，管槽部位抹灰时应采用镀锌铁丝网加强。还需要注意，严禁在墙上开凿水平槽。确需在墙上敷设水平电线导管时，应将电线导管敷设并浇筑在与墙体同宽的混凝土板带中。体抹灰应分层进行，严禁一次成活。一次抹灰厚度应不超过10mm，下层抹灰要在上一层抹灰砂浆终凝前进行，控制间隔抹灰时间。当墙体抹灰总厚度大于30mm时，应在抹灰层中固定钢丝网片加强。