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ABOK煤矿回采工作面瓦斯管理实践与思考

2015-04-16

江西煤炭科技 2015年1期
关键词:风巷采空区瓦斯

吴 道

(中鼎国际工程有限责任公司,江西 南昌330096)

1 概况

ABOK煤矿系中鼎国际建设集团公司与马来西亚一公司合作煤矿,年生产能力150kt。

该矿位于加里曼丹岛马来西亚与印度尼西亚交界山脉北侧SriAmam地区丘陵地带,矿区范围:东经111°59′~111°01′00″,北纬102°08′~1°03′35″;井口坐标 X:5579.2,Y:8507.2,Z:100.2m;矿井开采水平为-90m~-45m;矿区面积约2km2。

矿区地质及煤层情况:井田为近东西走向,由北向南呈单一倾斜构造,倾角为6°~14°,含可采煤层1层,煤层厚度为0.35~1.97m,平均厚度1.2m,煤层沉积稳定,结构简单,为优质炼焦和动力烟煤。煤系地层厚度50~400m,上覆地层第四系表土覆盖,厚度7~55m,陆相沉积,火成岩以岩床形式出现,由浅至深侵入,在煤层中形成变薄及天然焦条带,对煤层开采有一定影响。

煤层瓦斯、自燃倾向性、煤尘爆炸性情况:在矿井开采过程中,瓦斯涌出量与煤层厚度、煤层开采深度、工作面长度、工作面产量有密切关系。2011年10月对矿井瓦斯进行了等级鉴定,结果为高瓦斯矿井。回采工作面绝对瓦斯涌出量为7.492m3/min,相对瓦斯涌出量为20.27m3/t;掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.066m3/min,相对瓦斯涌出量为56.94m3/t;矿井绝对瓦斯涌出量为 12.85m3/min,相对瓦斯涌出量为33.85m3/t;经鉴定为容易自燃煤层,发火期为3~4个月;煤尘具有爆炸性,抑爆岩粉量为45%。

2 矿井开采情况

矿井采用中央片盘斜井开拓,中央并列抽出式通风,井筒集中布置在井田中央,分成东、西两翼,由东至西分别有东风井、主皮带运输井、轨道提升井、西风井4个井筒,均采用矿用工字钢金属支架梯形棚支护。

采煤方法及采煤工艺:采用走向长壁后退式采煤方法,工作面走向长600~700m,倾斜长80~200m;采煤工艺为人工电煤钻打眼、爆破落煤,工作面采用30kW刮板运输机运煤、人工扒煤、顺槽及斜井均采用皮带运输至地面工业广场,工作面采用1.2~1.8m单体液压支柱、金属铰接顶梁支护顶板,采用“两采一准”正规循环作业方式,采用全部垮落法管理顶板,最大控顶距4m,最小控顶距2 m,放顶步距2m,即“见四放二”,工作面采用全负压通风,工作面有效风量600~800m3/min。

3 回采工作面瓦斯管理实践

ABOK煤矿工作面瓦斯,主要集中在工作面上隅角附近,且上隅角瓦斯浓度经常处于超限状态,乃至瓦斯积聚,针对这种情况,为有效消除安全隐患,ABOK煤矿花了2年多时间,先后对3个不同面长的工作面瓦斯管理进行了摸索,积累了一些卓有成效的经验。

1)2012年12月~2013年8月,在长150m、走向长360m的西五工作面生产期间,大部分瓦斯浓度均在安全浓度范围,但工作面上隅角附近3m范围内瓦斯浓度超限,隅角存在瓦斯积聚的现象,浓度一般在3%~9%,工作面回风流中瓦斯在正常情况下,瓦斯浓度在安全范围内,仅在工作面放顶后1小时左右、放炮过程中偶尔出现瓦斯超限现象。针对这种情况,首先是采取了以下措施:① 工作面配备专职瓦斯员,负责工作面瓦斯检查,采取风障法将隅角瓦斯排放至安全浓度;②工作面5m范围内采用风镐落煤;③工作面8m范围内改用木杠顶梁和单体液压支柱支护顶板;④ 工作面使用水炮泥和黄泥进行严实封孔,由瓦检员负责落实监督检查;⑤ 放顶、放炮期间回风巷内停止工作、撤出人员、设置警戒。其次是为了做到措施更完善,采取布置超前辅助风巷方法,即在工作面上出口留好10m煤柱,掘一条与回风巷平行煤层巷道,每隔12m与上回风巷连通,形成超前出口,始终保持1~2个超前出口,这样工作面上隅角瓦斯超限和积聚问题得到有效解决,保证了工作面作业地点瓦斯不超限,该工作面于2013年8月28日安全收尾。

2)2013年9月~2014年6月,开采长200m、走向长450m的西六工作面,由于工作面相对加长、开采深度加深、瓦斯涌出量增加,尽管按照西五工作面所采取的超前辅助风巷方法,解决了工作面作业点瓦斯不超限的问题,但工作面回风流中瓦斯浓度超限,影响行人、运料安全,存在安全隐患。针对这种情况,在井下安装1台20m3/min瓦斯抽放泵,建立了井下移动瓦斯抽放系统,对工作面采空区进行瓦斯抽放,经过不断的实践摸索,在超前辅助风巷的基础上进行完善,将超前出口规范为超前行人出口、瓦斯自然排放出口、瓦斯抽放出口。在瓦斯自然排放出口处构筑调节风窗,用于调节风量,达到调节瓦斯排放的目的;在瓦斯抽放出口处构筑密闭,将瓦斯抽放管路预埋在内面,随着工作面的推进,抽放瓦斯也不断迈步更替抽放。通过摸索,抽放距离在距工作面30m的采空区内,瓦斯抽放效果较好,可以保证工作面瓦斯不超限,上隅角瓦斯积聚问题和回风巷瓦斯超限问题均得到解决。但是,在瓦斯抽放的过程中,用比色管对抽放管内气体进行检查,发现比色管有CO棕色环现象,且CO浓度由低到高,有时CO浓度高达1×10-3,由于在马来西亚沙拉越州缺乏矿井气体分析机构,未能对抽放管内气体进行分析化验,经多方咨询、查阅有关技术资料,只能按照煤层自然发火情况处理,决定停止工作面采煤,进行收尾、封闭。重新在外部布置新工作面,继续按照上述工作面做法,工作面推进到一定距离,同样在抽放管内检查气体,用比色管检查同样有棕色环现象,CO浓度与前述同出一辙,以此来推断采空区有煤层自然发火现象,值得思考,需要时间和实践的进一步检验。那么,在工作面没有其它异常出现的情况下,工作面继续推进,加强气体检查,在抽放管内瓦斯浓度在15%以下时,调节自然排放风窗大小,对抽放系统进行选择性的抽放,以工作面回风巷瓦斯浓度不超限为原则,该工作面于2014年6月5日安全收尾。

3)2014年6月~9月,开采长80m、走向长180m的西六外工作面,工作面、回风巷瓦斯均不超限,仅工作面上隅角瓦斯有积聚现象,瓦斯浓度3%~6%,采用超前辅助风巷方法可以解决上隅角瓦斯积聚的问题,但煤柱损失达12.5%;也采用了西五工作面瓦斯管理的前期做法,用风障进行瓦斯排放,结合其它配套措施,保证工作面、回风巷、上隅角瓦斯不超限、不积聚,该工作面于2014年9月20日安全收尾。

4 实践思考及建议

综上实践,ABOK煤矿基本可以梳理出一套比较适合本矿回采工作面瓦斯管理办法,归纳起来就是:以超前辅助风巷、超前出口为主,完善“三出口”(即超前行人出口、自然瓦斯排放出口、瓦斯抽放出口)、结合选择性瓦斯抽放方式、经济合理的工作面长度(120~150m)的瓦斯管理办法。这样,既能解决回采工作面上隅角瓦斯超限和积聚的普遍性问题,又能解决回风流中瓦斯超限问题,防止对采空区过度抽放可能引起的煤炭自燃现象发生,同时又能保证工作面正常推进。

几点建议:

1)瓦斯移动抽放系统应该改为地面永久抽放系统,从根本上达到瓦斯抽放的目的,消除安全隐患。

2)对瓦斯抽放管内的CO检测指标来确定采空区是否煤炭自然发火,缺乏足够的科学依据,需要做进一步的调查研究,以有利于科学决策,指导安全生产。

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