齐鲁石化告别化肥时代

□ 宗建华

齐鲁石化的两个化肥厂在国内甚至世界同行中都曾经创造过辉煌。

2006年5月，齐鲁石化第二化肥厂为化肥装置服务的水处理系统开始拆除。同年10月，合成氨和尿素装置开始拆除，并准备整体运往四川达州市。这标志着有32年历史的引进大化肥装置将从此在山东大地消失。

在此之前的2004年，齐鲁石化的第一个化肥厂——第一化肥厂改制成为“齐鲁第一化肥有限公司”，成为一家民营企业。凡此种种，标志着齐鲁石化已经彻底告别了化肥时代。

日本专家竖起了大拇指

□ 1976年12月19日，中共山东省委书记苏毅然（中）为第二化肥厂建成投产剪彩。

上世70年代的齐鲁石化只有四个生产厂，炼油厂、橡胶厂和第一、第二化肥厂。两个化肥厂在国内甚至世界同行中都创造过辉煌。

1976年，第一化肥厂对合成氨、尿素生产系统进行技术改造，生产能力达到年产合成氨8万吨、尿素12万吨，成为当时国内氮肥企业中规模最大的生产厂。一直到这个厂停产时止，他们的长周期运转天数在全国中型化肥厂中始终保持第一，当年的化工部多次总结推广他们的安全生产经验。厂内的干部和技术人员也曾作为专家到孟加拉国，帮助他们建设化肥厂、生产化肥。出国当专家，一直是老一代一化职工津津乐道的事。

拥有“文革”后期引进的大化肥装置，第二化肥厂有着鲜明的时代特征。当地政府对大化肥的建设也给予高度重视。据淄博市志记载，1973年11月23日，成立11人的安全保卫领导小组，并从公安、保卫部门抽调30名干部，组成第二化肥厂工程指挥部保卫办公室。公安机关抽调28名民警对第二化肥厂周围城区、社队和50多个厂矿企事业、机关、学校，全面调查摸底，对进入工地的2000多名职工，逐人审查登记，发工作证。

第二化肥厂建设和开工时请了一批日本专家。那时，中日两国建交时间不长，两国人民之间互相并不了解。据日本专家后来讲，他们临行前曾被多次告知，中国人对日本很敌视，到中国来要处处小心。当时的第二化肥厂也开展了严格的外事教育，强调不能对日本专家讲不礼貌的话。尽管双方都小心翼翼，但互相的了解还是在碰撞中深入。

□ 1976年10月15日，齐鲁石化产出合格尿素。图为出产品时的场景。

当时中国还处于“文革”中，日本的经济已经得到了很大发展。日本人普遍认为，中国这些年只搞了革命，在经济和技术上远不如他们。于是，就有人说出了当时二化职工都熟悉的一句话：“你们的（建设和开工）水平，如果十年内能赶上我们，那就很不错了。”他们说这话的时候并没有想到，正是这一句话，激发了全体职工的民族自尊心。

于是，人们看到，工艺流程图和各种参数贴满了单身宿舍的墙，从工地、车间、食堂和宿舍，到处是拿着流程图、各种资料学习的职工。许多职工走着路也在背位号和流程，全厂既是一个大工地，又是一所大学校。很快，日本专家惊讶地发现，单凭画流程和各种仪表标志就可以和中国人交流，许多中国工人的技术水平并不比他们差。日本专家开始向中国工人竖大姆指了。

中国工人学习技术的热情和工作精神也让日本专家很受感动。一次，他们找一位中国工人一起到现场调整设备，操作班长让两位女工过去，日本人连连摆手说女人不行。可我们的两位女工到现场熟练地进行了操作，日本人的摆手变成了大姆指。还有一次，在透平压缩机组开车时，突然传来“咚”的一声巨响。现场所有人都非常紧张，纷纷躲避，只有当班的操作工坚守岗位没离开半步，日本人又竖起了大姆指。就是在这种氛围中，这些第一次来中国的日本专家一点点认识了中国人。

自建成投产起，第二化肥厂便步入了辉煌。几十年来，他们的产品质量一直在全国同行业名列前茅，是全国首批二级和一级企业。1983年，齐鲁石化公司两个厂生产的尿素获得了部、省优质产品称号，后来还成为国优产品。在这几十年中，不仅日本厂商经常来回访，连向日本提供专利技术的美国人也到厂考察。他们对该厂一段转化炉管几十年竟然还能正常使用，而且性能良好表示惊奇，对厂里的生产和设备、安全环保管理都给予了高度评价。他们认为，在日本向世界多个国家出口的大型化肥装置中，山东的大化肥装置管理水平是最高的。

在这几十年中，第二化肥厂又伴随齐鲁30万吨乙烯建设，建成了空分、甲醇和丁辛醇装置。在企业发展的过程中，有大批人才从这里走出去，其中包括全国总工会原副主席杨兴富和国家交通部长杨传堂。

化肥生产面临困局

由于对原料问题的估计不足，第二化肥厂从投产之日起就面临着原料不足的问题。按照设计要求，整个大化肥装置每小时需用天然气53900立方米，年需气4.5亿立方米。但是，除投产当年的1976年化肥装置有过高负荷生产外，其他年份装置基本处于中低负荷运行。尤其是一到冬季，装置的安全稳定运行更成为大问题。为此，积极同油田协商保证供气成为该厂和齐鲁石化的重点工作之一。据经常跑油田的同志讲，为了保证二化的用气，油田也做了大量工作。他们曾在油田二级基地看到，为保证二化用气，取暖用的天然气被停掉，生产调度室用废木头生火取暖。有的办公室内，工作人员穿着棉衣办公。胜利油田毕竟不是气田，第二化肥厂必须两条腿走路，积极寻找新的原料途径。

为解决原料问题，齐鲁石化的历任上级石油部、化工部、中国石化总公司都在想办法。齐鲁石化和第二化肥厂也想了很多办法，许多技术措施和改造都是围绕着如何增加原料开展。建厂第二年的1977年，该厂增设了拔头油装置，1979年又引进了第一化肥厂的焦化干气，1986年引进了美国的普里森装置，回收池放气中的氢用于化肥生产。1989年回收利用丁辛醇火炬燃烧气。后来又使用炼油厂的重质柴油。通过这些措施，第二化肥厂维持了化肥装置的低负荷运行。在2002年化肥装置全部停工前，他们使用的原料达到6种。

化肥的生产成本也在增加。特别是在烧重柴后，成本增加就更快了，当时生产一吨化肥就要亏损200多元。与此对应的是化肥市场的不景气。从上世纪90年代后期开始，国内化肥市场价格一路下滑，第二化肥厂生产的尿素，最低时一吨只卖到900元，企业因此而陷入亏损的局面。

同样因为原料的问题，第一化肥厂从上世纪90年代中后期，开工一直不正常。该厂生产用的炼厂气被送到二化，以保二化的生产。2000年，第一化肥厂停产。第二化肥厂的情况也好不了多少，2001年3月12日，尿素装置停车。合成氨装置改造为制氢装置，向炼油厂供氢。制氢装置运行不到两年时间，就于2002年11月20日停车。化肥装置从此闲置起来。

据说，制氢装置彻底停工那一天，天空有些阴，灰蒙蒙的。在场的干部职工说：“当装置突然静下来的时候，我们感觉自己的心都是灰的。”

化肥时代的终结

虽然齐鲁石化两个化肥厂的停产，是中国石化因其长期亏损做出的产业调整决策，但对两座化肥厂今后的发展方向，从齐鲁石化到中国石化总部也都给予了高度关注。二化停产后，先后有内蒙、青海和淄博矿业集团提出，要将二化化肥装置整体搬迁或者合作生产化肥。几经考虑，2003年，中国石化与青海省就第二化肥厂整体搬迁至西宁进行了多次会谈，并签订了商谈协议。其间，中国石化和青海省的高层领导对此事给予了高度重视，但由于种种原因，第二化肥厂搬迁青海的方案没有实行。

在经过短暂的间歇期，随着中国石化在四川发现了普光大气田，二化化肥装置的出路再次提上了中国石化的议事日程。2006年1月，集团公司正式决定由齐鲁石化作为业主，将齐鲁二化化肥装置整体拆迁到四川省达州市，建设齐鲁石化达州化肥厂，后改为齐鲁石化达州分公司，以充分利用达州的天然气资源。同时，在这一年中，第二化肥厂资源优化项目同时上马，二化迎来了新的发展时期。

停产近4年的第二化肥厂化肥装置有了出路，是件令人高兴的事情。在整个2006年中，化肥设备的拆除、检验、搬运各项工作的进展紧锣密鼓。远在四川达州的项目工地上，各项工作也在有条不紊的进行着。人们都在企盼，达州人企盼在自己的土地上，一座大型化肥厂很快建设起来，为发展地方经济做出贡献；第二化肥厂的职工企盼，陪伴了自己30多年的化肥装置，能在新的土地上有新的发展。

在此前的2002年，第一化肥厂已经顺应国有企业改革的大潮，通过改制分流，成立了齐鲁第一化肥有限公司。对原装置改造后，年产合成氨10万吨，尿素17万吨，甲醇2万吨。2004年12月26日，齐鲁第一化肥有限公司正式投入生产。投产后的几年内，化肥市场形势一直不错，该厂的效益也得到了保障，实现了改制后的新生。在此期间，第一化肥厂再次发生变化，被山西阳煤集团收购，成为其下属企业，改制的民营企业重新回到国企的行列。

与第一化肥厂不同的是，在达州的大化肥装置却不那么顺利。前期的基本建设一切都按部就班，主要装置到2007年底基本建成，单机试车和联运试车进展的也不错。由于各种原因，到2010年1月才开始试生产。然而，试生产后不久，装置再次停了下来。这一停就是4个年头。直到2014年，齐鲁石化撤销达州分公司，装置中的设备及相关资产，通过拍卖等方式处理，员工则整体返回齐鲁石化重新安置。至此，齐鲁石化的化肥时代彻底结束。