机械加工的创新阐述

于冬梅

摘 要：我国的机械行业伴随着我国经济的发展，已经取得了很多令人振奋的成绩。机械加工作为机械行业中一项重要内容已经有了很大的进步。该文针对机械加工进行详细地阐述同时还要对机械加工的创新与发展进行介绍，希望通过该文的阐述和分析，能够为我国机械行业的机械加工的发展和创新贡献自己的力量。

关键词：机械加工 加工要素 工艺技术 研究分析 精度 质量 智能化 生态化

中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）11（b）-0081-02

在机械加工领域，机械加工的方案优化和很多的方面有关系，机械生产的对象，机械生产的技术，机械生产的工艺都会在很大的程度上决定了机械加工的优化。在机械加工和机械制作的领域中，我们要考量的是如何使用现有的机械加工设备和机械加工工艺将机械加工的材料消耗控制在最低的范围内，以便实现机械加工的效益最大化。机械加工的效益最大化是每一个机械加工企业追求的生产目标，同时机械加工的创新是机械加工企业综合实力的一种体现。机械加工的创新主要有两个方面的体现和应用。第一个方面是要在机械加工的加工工艺上进行创新优化；第二个方面是要在机械加工过程中应用新型的技术手段；第3个方面是要将现代化的管理加工手段应用到机械加工过程中，通过3个方面的优化，能够提升机械加工的每一个过程，强化加工的细节。总结来讲，机械加工的创新工作主要是要5个方面同步进行。第一个是机械加工装备；第二个是机械加工要素；第三个是机械加工工艺方式；第四个是机械加工的生产对象；第五个是机械加工的工艺文件。只有将上述的5方面进行同步处理，才能够保障机械加工创新形成一个科学、合理的工作环节。

机械加工在理论上讲就是通过相应的技术手段和加工设备对需要加工的零部件进行外观尺寸和使用性能上的改造的一种过程。这一过程的最终目的就是为我国的机械行业提供需要的机械零部件。机械加工的质量是加工件的精确度和加工件的优质度来决定的，只有有效地提升机械加工的生产效率，才能实现机械加工的最终目的。

关于机械加工的创新阐述和分析，该文主要从5个方面进行阐述和分析。第一个方面是机械加工的质量衡量关键指标，精确性创新。第二个方面是机械加工的质量重要保障，优质性创新。第三个方面是机械加工的经济效益提升的保障，高效性创新。第四个方面是机械加工的未来发展趋势，智能化创新。第五个方面是机械加工的未来发展战略，生态化创新。下面针对每一方面的内容进行详细地阐述和分析。

1 机械加工的质量衡量关键指标，精确性创新

在机械加工中，衡量加工质量的重要关键指标就是机械加工的精确性能。为了保障机械加工的质量，我们应该在精确性能方面进行行之有效地创新和发展。机械加工的精确性主要指的是被加工的零部件的外观尺寸和外观质量同理想状态下的尺寸和质量要求的接近度。在这方面精确性主要还是指外观的几何尺寸。但是在实际的机械加工过程中，被加工零部件的外观几何尺寸在加工的过程中还是会和实际的理想几何尺寸有一定的误差。经过实际的机械加工经验可以得出，影响机械加工几何尺寸精确性的方面主要有5方面。

（1）在零部件的机械加工过程中，采用的加工刀具轮廓是相近与加工零件的运动轨迹或者是接近零部件的加工轨迹，这样就会让机械加工的零部件出现和理想几何尺寸存在误差的现象，严重地影响了机械加工的精确性。

（2）在机械加工的过程中，加工零部件的机床存在运动导轨运行误差，主轴回转轨迹误差和传功装置的振动导致的零部件行走加工误差。这3种误差运行都会影响零部件的加工几何尺寸，严重地影响了机械加工的精确性。

（3）在机械加工过程中，加工零部件受到的加工切削力的大小在加工过程中的变化而引起加工位置的变化，会导致被加工零部件出现加工几何尺寸误差，严重地影响了机械加工的精确性。

（4）在机械加工的过程中，加工中使用的刀具等相关加工工具的尺寸大小和外部形状同时在加工过程中的磨损情况，都会在一定程度上导致被加工零部件出现加工几何尺寸误差，严重地影响了机械加工的精确性。

（5）在机械加工过程中，使用的加工设备由于长时间地使用会产生一定的热量，因而可能造成加工设备的热胀冷缩，导致被加工零部件出现加工几何尺寸误差，严重地影响了机械加工的精确性。

根据长时间地加工实践发现，想要在加工过程中消除加工误差是几乎不存在的，但是我们可以通过一定的方式来创新加工手段和加工技术来减少零部件加工误差导致的精确性下降的问题。该文主要阐述4种方式。

第一，我们在进行机械加工的过程中，要尽量保障加工设备的精度和加工设备的强度，有效地控制加工过程中出现的加工应力和加工过程中的热变化，通过这样方式的创新能够有效地保障机械加工过程中的零部件加工精确性。

第二，在机械加工的过程中，我们要通过有效的加工误差补偿来矫正加工过程中的初始误差，通过这样方式的创新能够有效地保障机械加工过程中的零部件加工精确性。

第三，在机械加工过程中，我们可以将加工零部件的加工误差从误差敏感位置进行转移，将加工误差转移至误差非敏感位置。通过这样方式的创新能够有效地保障机械加工过程中的零部件加工精确性。

第四，在机械加工过程中，我们可以将加工中产生的加工误差进行分组，将误差分为多个组别来将误差进行细化，通过这样方式的创新能够有效地保障机械加工过程中的零部件加工精确性。

2 机械加工的质量重要保障，优质性创新

我国经济的发展，导致了我国的科研技术研发过程中的投入提升，有效地强化了我国的科研力量，我国的机械加工设备在这一阶段得到了很大程度上地提升，我国现阶段研发出了很多高性能，高效率的机械加工设备和仪器。这样就有效地保障我国的机械加工过程中的加工质量和精度。但是这些高科技加工设备同时对于机械加工的质量有了更高程度的要求和标准。现阶段机械加工的加工质量主要的体现形式就是被加工零部件的外观表面。被加工零部件在加工完成后，会产生相应的表面不平，学术上称之为表面粗糙度。零部件的表面粗糙度决定了零部件的很多性能，主要的性能有4种。第一种是零部件的耐腐蚀性能；第二种是零部件的耐磨性能；第三种是零部件的抗疲劳性能；第四种是零部件在装配过程中的配合度。在机械加工过程中，影响加工零件的质量因素有很多，最主要的有以下几点。

第一，加工过程中的使用刀具的加工形状和刀具材质以及刀具的刀刃，会在一定程度上影响零部件的加工质量。

第二，机械加工过程中的现场加工工艺的选择和现场加工环境，会在一定程度上影响零部件的加工质量。

第三，机械加工过程中出现的加工残留面积在一定程度上影响零部件的加工质量。

第四，机械加工完成后，零部件中残留的加工应力在一定程度上影响零部件的加工质量。

第五，机械加工过程中，零部件的材质一定程度上影响零部件的加工质量。

我们针对影响零部件机械加工质量的因素进行分析，可以找到提升机械加工质量的方法，具体的有3点。

第一点是根据被加工的零部件的几何尺寸正确地选择机械加工过程中需要的加工刀具的尺寸。

第二点是在机械加工的过程中，要不断地提升加工的工艺，同时要在很大程度上改变机械加工过程中的工作环境。

第三点是在机械加工过程中要熟练地掌握加工的速度和加工深度，同时要有效地减少加工过程中的振动。

3 机械加工的经济效益提升的保障，高效性创新

机械加工过程中的高效性主要通过3方面的创新来实现。第一方面是要不断地提升机械加工的加工技术。根据实践可以得出，先进的加工技术能够有效地缩短机械加工所用的时间，这样就会很大程度上提升机械加工的工作效率；第二个方面是要在生产过程中使用最先进的加工管理模式，通过信息化的管理来保障整体加工过程中的时间有效利用率；第三个方面是我国的机械加工要向自动化的加工模式发展和迈进，面对大批量的机械加工任务，我们需要重复地精简地加工，这样自动化程度高的数字机床就会有非常好的使用率，提升了加工速度，节省了加工工作人员，这样就在很大程度上提升了机械加工的生产效率。

4 机械加工的未来发展趋势，智能化创新

智能化的机械加工应注意两个原则性的问题，首先，机械加工的智能化发展是以人为根本的，先进的科学技术需要高素质的知识型人才，加工过程中的经营管理也是以人为主导的，同时，市场需求也就是人的需求，面向市场就是要适应人对产品的需要；第二，机械加工的智能化投入是以遵循科技发展规律为基础的，对于先进技术的引进要从实际出发，全面分析其可行性和回报性，而在技术研发方面更要依据现阶段的科技发展水平，在坚实基础上平稳改革。

5 机械加工的未来发展战略，生态化创新

一直以来，工业制造排放物是环境污染的严重方面，尤其是金属加工在工业有害物排放中占有很大比重，传统的机械加工方式对资源的利用不充分，而末端处理的污物处理方式也不能彻底地实现环境保护，从而导致机械加工的生产率难以提高，而又对环境造成了严重污染，于是，在科学发展观指导下的生态化机械加工成为了一个意义重大的发展思路。生态化的机械加工通过实施方案的选优以及生态加工方式，提高加工工业的质量和效率，同时降低能源消耗和环境污染，不仅大大降低了生产成本，更保证了生产过程的清洁化，充分利用合理的资源创造最大的经济价值，是促进企业经济效益与环境效益和谐发展的有效方式。

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