分析商品混凝土搅拌站原材料检测中的问题

胡志文

（东莞市建生混凝土有限公司，广东 东莞 523960）

分析商品混凝土搅拌站原材料检测中的问题

胡志文

（东莞市建生混凝土有限公司，广东 东莞 523960）

随着我国建筑行业等的快速增长，商品混凝土的应用量越来越大，商品混凝土搅拌站也得到了大规模发展。那么，原材料的质量检测状况直接决定了工程项目的建设基础，合乎标准的原材料才能保证生产出合乎用户标准的高质量的混凝土。本文探讨了商品混凝土搅拌站原材料检测的相关问题，也提出了针对性解决方案，为以后解决商品混凝土的原材料检测的问题提供参考。

商品混凝土；搅拌站；原材料检测；

引言

面对如此严峻的资源短缺的现状，要生产出高质量的混凝土，就要不断加强对商品混凝土搅拌站原材料进行质量检测和生产监管。目前在对原材料的实际检验过程中，检测结果往往由于受到不同因素的影响而出现实际值与理论值的偏差。影响商品混凝土的因素是多方面的，从原料出发，逐层对商品混凝土进行深度检测，排除出现问题的各方面，寻找可接解决问题的方案，使得商品混凝土的质量和乎标准。但是，对于生产厂商来说，商品混凝土只是当作商品出售的，需方往往在混凝土的生产过程中不对生产过程进行监督，只是在混凝土生产出来后直接使用，没有对其生产质量进行检测。所以，出现的混凝土质量问题就给需方的工程质量造成严重影响。那么，这就需要混凝土的生产方进行原料的检测，再进行生产。

一、加强对原材料的关键材料的质量检测，从根源上提高质量

首先是水泥。该过程的检验主要包括水泥、粗细骨料、水、外加剂几个方面。混凝土的原料应以质量稳定，强度大的水泥为主，按照成分要求严格控制水泥来源，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度，按批复检混凝土的凝结时间，进行水泥安定性与强度等指标的检验以确保水泥质量。粗细骨料主要影响混凝土的强度，应限制其含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质等在国标规定范围内，否则容易在选材方面出现问题。拌制混凝土一般采用饮用水。矿物外加剂的加入（如磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石和硅灰及其复合物）均应根据国家标准的要求确保计量的准确。

第二，砂石。砂石检测主要包括砂石的级配、粒径、外观、密度、含泥量、压碎指标等几个方面，生产厂商一般都会采用取样检测方法，但取样要讲究合理全面性，取样部位应均匀分布，应从不同地层不同颗粒大小等方面进行检测。测试取样前，要先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的试样组成检验的样品组，再提交检验，最后进行对比性试验，总结结果并作出使用评估分析。最后还要与混凝土配合比要求相结合，在进行实际性检验，在进行

混凝土搅拌时，对砂石的粒径、级配、砂浆等实施复检。

第三，细骨料、粗骨料与粉煤灰。细骨科宜采用中、粗砂，而粗骨料要优先选用天然连续级配的粗集科，这可以使混凝土具有较好可泵性，同时也要减少水、水泥用量，进而减少水化热。粉煤灰一定要检测其烧失量，达到采用Ⅰ级磨细低钙粉煤灰方可使用。

第四，外加剂。根据相关规定，外加剂的选择与用量必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定。使用前进行复验查看其效果，根据需求方的要求，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。

第五，配合比设计与控制。从广义上的原材料讲，在满足建筑项目施工工艺和硬化混凝土的技术要求外，还应体现经济合理性原则，因此要对混凝土进行配合比设计。在接到混凝土的任务时，根据混凝土的特点初步设定若干个适当间隔的水灰比，并短时间内进行一系列配合比试验。最后在企业生产控制水平所确定的配制强度范围内选定不同混凝土强度对应的水灰比，进行混凝土的大量加工。

二、生产方加大质量监管，保证质量的稳定

加强生产到供应各阶段监督管理力度。混凝土质量优劣会造成很大的经济与社会影响。为此，政府相关部门必须应对混凝土生产企业及其质量检测机构进行全方位多层次的严格审查，合格后方准予生产。为保证混凝土企业生产符合不同施工要求的高质量混凝土，要进一步加大监督管理力度。尤其是化学外加剂与水泥及矿物外加剂的适应性是混凝土上产中最易出现质量问题的阶段，因此要逐步加大管理，确保各阶段的准确性。

对于混凝土的质量监管一般包括混凝土拌合物各方面性能试验和对生产各管理部门的监管。建立健全原材料的试验检测制度，逐步建立健全试验检测工作制度，在实际工作中，应严格实行质量自检，加强质量管理和质量监督，逐步建立完善质量保证体系，同时要增强相关人员的质量意识。

加强原材料取样的规范性监管，，才能实现检测结果的公正性；严格按照检测规范和检测程序进行操作，是保证最终检测结果科学和公正；加强对试验检测设备的维护，保证检测结果准确可靠；加强保养和对原材料试验检测人员的业务培训和职业道德教育，提高自身的基础知识和操作技能，避免人为因素和习惯性因素对检测结果的干扰；加快检测机构的独立化进程，严格地按照法律法规，客观公正地得出检测结果，避免受到其他利益主体的干涉。

三、需方加大对混凝土系列性监管，保证质量标准

商品混凝土的质量控制必须从混凝土整个生产施工过程的各个环节进行有效和严密地控制。生产、运输及交验过程的质量控制，需要供需双方制定合理的监管协议，各方各尽其责，保证生产的混凝土合乎需方工程需求。需方全程监管混凝土的生产，包换原料的筛选等方面。首先是技术人员要做好工程施工现场对商品混凝土的质量管理，将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，并实验评定其和易性是否符合要求。同时，供方也应派技术人员全程监护，出现问题及时处理。

为了保证拌合物坍落度的稳定，建议各站采用坍落度监控设备及相应软件, 及时增减用水量。最后，根据现场条件合理配备车辆，控制发车条件以保证混凝土的连续供应和确保混凝土的施工质量。混凝土运至施工现场后，根据施工情况和混凝土性质，混凝土生产技术人员根据出厂拌合物的坍落度和缓凝时间，采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施以确保外加剂均匀掺入。

只有严格的质量控制与科学管理，才能保证商品混凝土的质量这种从源头上进行一系列的监管，起到双方都起到逐层监管的目的，共同的监管下，保证从生产的各个阶段质量不会出现问题，最后需方工程项目所用的就是质量合乎标准的混凝土。需方的要求达到标准，那么供方也会得到相应的利益，这样商品混凝土的质量就处在层层监管的氛围下，也能将这种监管体系推广到其他的质量监管中，不断改进，不断完善，不断提高。

四、总结

提高原材料检测的准确性，是当前建筑单位提升建筑质量的关键措施，全方位的监管能保证商品混凝土搅拌站的原材料质量并进一步优化原材料质量监管监管。在进行检验的过程中，不管是供方还是需方都要增强工作的责任心，重视各种因素工程质量的影响，尤其是注重从源头上进行分析，增强质量检验的有效性。然而, 现代混凝土的需求正在朝着高强度、高耐久性和大流动度方向发展, 这为全方位的质量监管带来了很多问题因此, 在商品混凝土生产和施工过程中应对原材料进行严格的质量控制与检测, 减少因商品混凝土质量问题引发的工程事故，从而保证工程项目的质量，保证混凝土制造商的整体利益。

[1]宋爱岗，商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨，工程应用，2013年5月；

[2]姬会君，浅析商品混凝土质量的控制和检测，科技信息，2013年第3期 ；

[3]江波，陈太林，浅谈商品混凝土的质量控制与检测，山西建筑，2008年 1月第34卷第3 期；

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