超威集团多措并举推进“绿色制造”

潘坚 |文

超威集团作为蓄电池行业龙头企业，作为湖州市工业企业的“领头羊”企业，推进绿色发展、绿色制造，既是一个刻不容缓的命题，也是一个持之以恒的命题。一直以来，超威集团牢记使命，担负责任，践行和谐发展、绿色发展的理念，当好示范、树好榜样。

企业是一个地方的发展主体，是一个地区环境保护的直接责任者。尤其是当前，生态文明成为国家重要战略，摆在了五位一体的重要位置。超威集团总部的所在地——湖州市，在2014年被国务院批准为全国首个生态文明先行示范区的地市。作为蓄电池行业龙头企业，作为全市工业企业的“领头羊”企业，推进绿色发展、绿色制造，既是一个刻不容缓的命题，也是一个持之以恒的命题。一直以来，超威集团牢记使命，担负责任，践行和谐发展、绿色发展的理念，当好示范、树好榜样。在加快“绿色制造”的进程中，主要做了以下四个方面的工作。

坚持理念先行

“没有不污染的行业，但有少污染或不污染的企业”。我们对自身环境要求就是“围墙以外是花园式的，围墙以内希望是食品级的”。我们秉持上述理念，坚持自律为先，坚持环保意识的普及，坚持引入社会公众监督，坚持提升和改进技术，引领行业健康、良性发展。超威的工厂排放口有即时监测，并请第三方来检测；超威工厂周围的土壤每年请第三方做一次测试，结果向当地的村民公布，并送往当地县市相关部门。超威山东、江西等地工厂的监控仪，由企业自行出资采购安装，并将终端数据与当地的环保部门链接，以保证实施全天候的跟踪与检测。在超威集团郎山公司，投入运行铅蓄电池重金属废水防治及信息化管控项目。该项目被评为浙江省2014年第一批30项两化深度融合优秀应用案例，也是唯一入选的一家蓄电池企业。项目通过智能化信息化废水处理装备、循环冷却水循环装备、膜法中水回用技术装备、智能化的生活污水处理设施“四位一体”废水处理与再利用技术，通过建立在线监测体系，实现铅蓄电池生产工业用水重复利用率85%以上，废水减排30%以上等蓄电池绿色制造的目标。除了在线浓度、pH值检测，处理后的水还要经过生物检测，即将水排入鱼缸以后观察金鱼的生存情况。

坚持技术革新

我们努力提升技术水平，改进核心工艺，专业专注把传统铅酸蓄电池做到极致，实现资源环境消耗的最低化，产品质量工艺的最优化。一是突出重点项目。全面推进无镉内化成生产工艺，有效解决了动力蓄电池一直沿用含镉配方与外化成工艺废水排放量大的难题，实现了节能28%、节水90%，废水零排放的显著效果，并向行业开放了无镉内化成核心工艺的“源代码”，为实现电池的无镉化生产作出了巨大贡献。目前，全集团已全部实现无镉化生产。同时，原子经济法铅回收项目于2014年通过科技成果鉴定，在节能减排、防污治污和循环利用方面达到了世界领先水平，对传统铅回收产业具有颠覆性、革命性意义，目前已完成两期试验线的建设。该试验线利用原子经济性反应，通过化学方法将废旧铅酸电池转化成可直接利用的铅粉，使铅回收利用率达到99%，并减少烟尘、废水、废气的排放。二是突出核心工艺。大力引进通过超高效铅烟、铅尘环保装备引进有效减少重金属的排放；引进自动化密封包片机、铸焊机、节能型直流母线可回收充电机等先进装备，减少重金属废水无组织排放，有效控制污染物的产生，全面提升绿色制造水平。三是突出源头控制。作为全国电池行业11家清洁生产倡议发起单位之一，超威集团早在2006年就开始试行清洁生产改造工作。从2012年开始，我们全面推行清洁生产达标改造，通过对包括蓄电池内化成工艺、岗位真空除尘清扫系统、自动滚剪分板铸焊、全自动包装线等五大方面的改造，全面推进清洁生产工作。

坚持创新驱动

创新是超威前进的不竭动力。我们牢牢依靠创新、实施创新、不断创新，通过强化平台建设、强化人才支撑，持续加大创新研发力度，有力保证了“研发一批、储备一批、生产一批”的良性循环，为加快绿色制造奠定了基础。首先是技术创新。长期以来，超威坚持把创新摆在突出位置，以此来赢得市场和未来。先后开发了全国首创的纳米技术、胶体电解质替代传统稀硫酸电解质技术、智能集成电路技术、耐高低温活性配方技术等155项创新专利技术；突破性地解决了磷酸铁锂正极材料、胶体电池等多项行业共性技术难题；锂电材料技术研究“十年磨一剑”，水平在行业内处于领先地位。其次是合作创新。以项目为抓手，与高校科研院所、专家院士形成了紧密的合作共赢、互惠互利的关系。在行业内，无论是院士的数量还是合作方式，都是独一无二的。在与清华大学、复旦大学、哈尔滨工业大学、北京化工大学的合作当中，同样也是以项目合作为基础的紧密型合作，所合作的领域内处于领先地位。最后是人才创新。超威什么都不缺，但永远缺人才。超威什么都可以节约，人才不可以节约。目前，超威已汇集了20多位国际、国内电化学及动力电池行业权威专家。

坚持转型升级

推进转型升级，实施多元化发展战略，是突破边际递减效应的必然选择，也是实现下一轮跨越式增长的必由之路。我们充分发挥技术优势、人才优势，开展积极探索，努力打造新增长点，提升增长的质量与内涵。一是开展跨国合作。主要是同德国MOLL公司合作，生产汽车启停电池。通过这种强强联合、跨国合作的模式，获得MOLL公司的专业技术及M品牌使用权，以较短的时间掌握启停电池核心技术，为迅速抢占行业制高点打下了基础。该合作模式还被浙江省委夏宝龙书记称赞为“浙江企业未来发展的一个方向”。二是推进产品升级。结合现有产业政策，联系自身实际，积极由传统领域向新能源领域拓展，由传统铅酸电池向新型锂电、储能电池迈进，通过信息化技术的全面引进与自动化装备的应用，全力推动产品升级、技术升级和产业升级。自行研发的智能电池突破了传统的设计理念，填补了行业空白，被誉为浙江省智能化建设的首个突破；研发的三元材料新型模块化锂离子电池，已广泛运用于新能源汽车、太阳能风能储能、移动通信基站等领域。首套批量配套电动汽车动力锂电池系统已成功下线，该系统采用新型复合材料体系，比能量高出国内普遍产业化应用的动力锂电池20%左右。三是完善产业布局。发挥核心技术领先优势，积极推进新能源汽车项目。邀请国内顶尖机构组成的专家团队，共同开展新能源区域物流车项目前期咨询论证工作，重点围绕市场前景、产品战略、车型设计等重点进行分析研讨。目前，项目的推进团队已经搭建完成，前期重点工作也已经明确。同时，该项目也被列入所在地政府主导的新能源汽车产业发展规划。

下一步，我们将以建设纯电动汽车技术创新综合试点为导向，持续加大科技创新投入、加快人才团队建设与品牌建设，加快产业转型升级；以建设国家环保工程技术中心与浙江省重金属废防治技术创新联盟为契机，全面开展蓄电池生产与回收环节污染物产生源的削减技术的开发，过程污染控制技术、结果防治技术的综合开发，全面提升行清洁化生产水平；以建设“两化”示范创新与装备升级为重点，全面推动公司信息化建设与装备升级，通过信息化技术的全面引进与自动化装备的应用，有效开展废气、废水防治与生产综合效率全面提升，推动行业的可持续发展，为整个行业加快实现绿色制造发挥积极作用。

同时，为促进行业健康、良性发展，我们建议，一是在政策制定上，对蓄电池行业给予同等对待。国家在制定相关政策时，应将铅蓄电池纳入政策范围内，能够给予同等待遇。二是在观念认识上，引导并积极消除对蓄电池行业的偏见。随着国家政策日益规范与技术创新工作的持续开展，现有的铅蓄电池制造与传统生产相比已经发生了根本性转变，生产装备与污染排放水平得到显著提升。中