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质量创新成就未来——记2014年度全国质量技术奖励大会暨第十二届全国六西格玛大会

2015-04-09邹先军

上海质量 2015年5期
关键词:六西格玛大会质量

◆邹先军 / 文

2014年度全国质量技术奖励大会暨第十二届全国六西格玛大会于2015年4月22-24日在杭州举行。本届大会以“质量创新成就未来”为主题,安排了主题演讲、成果与经验分享、创新实践研讨、创新与发展论坛、项目发表赛总决赛等内容,来自全国各地的600多名与会代表参加了本次会议。

一、开幕式及主题演讲

本次会议于4月23日上午正式开幕,中国质量协会会长贾福兴、工业和信息化部科技司沙南生副司长在大会开幕式上分别致辞,并为获得“2014年度中国质量协会质量技术奖”“2014年度全国六西格玛、精益管理、质量功能展开、可靠性管理优秀项目”,以及“2014年度质量技术突出贡献奖”的单位与个人颁奖。

大会主题演讲邀请了三位嘉宾。首先演讲的是企业界知名人士、珠海格力集团有限公司董事长董明珠女士。她以《中国制造2025的质量创新思维》为题进行了演讲。她首先介绍了格力的发展,从年生产2万台空调的企业发展到现在是全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体,产值超过1400亿专业化公司。董明珠女士认为,中国要从制造大国向制造强国转变,落实《中国制造2025》需要质量创新思维。所谓质量创新首先就是要不断的设立高目标、高标准,并立足现实、突出重点、快速突破以实现高目标、高标准;同时要优化机制,创建平台,加大投入才能厚积薄发;另外,董明珠女士强调,企业在质量的创新过程中,诚信和担当是基础,人才培养是关键,特别是建立企业自我人才培养体系,要培养将任何一件事情都做能到极致的员工,并形成企业文化,那么质量创新就会水到渠成,并具体介绍了格力的思路和做法,引起与会代表们热烈反响。

第二位演讲的嘉宾是戴尔(中国)有限公司董事总经理张耀华。他以《供应链管理创新提升客户满意度》为题,从企业的战略出发,全面地介绍了戴尔公司以客户价值驱动的供应链管理系统和在供应链管理方面的优化和创新,以及建立全供应链的测评体系的实践,包括基于顾客真情的“完美订单”(Perfect Order)实施流程以满足客户需求的创新做法,并详细介绍了“完美订单指数”POI(Perfect Order Index)和“四大执行原则”4DX(The 4 Disciplines of Execution)两项业界前沿管理方法。

第三位演讲的嘉宾是浙江大学管理学院院长吴晓波教授。他说,对制造业而言,这是一个最好的时代,也是一个最坏的时代,因为我们处事、行为、价值创造和实现的基本关系和方式正在发生革命性的变化。企业发展已经到了一个大规模生死交替的更新阶段。

对于中国制造业的现状,吴晓波认为,目前中国是名副其实的世界制造业中心,我们已经抢占了旧范式下的制高点,而很多发达国家不甘于在制造业领域被中国所超越,他们正在竭力塑造和抢占新产业革命范式下的制高点。因此,中国制造面临着范式转变期中强有力的竞争和新的危机挑战与重大机遇。在这种挑战下,要把握机遇需要制造业经营管理人员及从业人员有创新精神和基于S型曲线的动态观念。他说,任何一种生命系统都有S型曲线演进规律。因此,企业的商业模式需要动态更新,目前急需与互联网、金融杠杆对接,以推动企业持续性发展。在吴晓波看来,工业4.0的核心命题很简单,就是在第三次产业革命中争夺新的制高点。他认为,制造业不再是过去那种纯粹的、孤军的作战,它有海军、空军等整体的配合协同。我们应该思考的是,在这种新的协同作战范式当中,怎样去抢占新的制高点?在分析如何抢占新的制高点时,吴晓波表达了对中国制造业的信心。他说,目前全球制造网络中谁也离不开谁,中国制造业的力量在前所未有地增长,它的高度与质量也在前所未有地发展。他强调,中国制造业的持续提升是改革开放以来最值得骄傲的成果,我们要有足够的信心去学习并超越领先者,努力追求价值、细节、品牌以及质量。

二、分会场优秀项目成果发布

4月23日下午,会议分为8个分会场进行优秀项目成果发布,共计81个项目。六西格玛方法的探讨和质量技术奖的研究是本次大会的主流。

在六西格玛方法的分会场中,主要有两大类型,一是解决企业面临的问题,二是推进经验。其中,56位企业代表发布了应用六西格玛方法解决企业面临的问题的经验,来自不同行业、不同部门的代表展示了六西格玛方法论在不同领域的应用背景、过程及取得的成果。来自南方医科大学附属珠江医院发表的《降低非计划再次手术发生率》选题新颖,展示了六西格玛方法在降低非计划再次手术发生率的完整过程,其在医院手术领域上的成功应用证明了六西格玛方法的普适性,也为六西格玛方法在中国进一步的推广提供了方向与启示。有4位发言者交流了企业推进六西格玛管理的经验,其中来自中国神华集团北京低碳清洁能源研究所的《DFSS和TRIZ推行策略》颇具特色。北京低碳清洁能源研究所,作为一家具有高学历人才的科研机构,在早期没有导入过传统的DMAIC方法论的情况下,首先统一认识,充分调查本企业科研项目的特点,结合DFSS经典路线图,整合了基于DFSS与TRIZ的具有企业特征的DFSS理论体系;同时在高层领导的支持下,建立了企业的DFSS推行管理制度,包括项目选择流程、项目开展流程、项目认证流程及项目成果管理制度,通过4年的坚持,圆满完成了企业导入时制定的规划,形成六西格玛氛围,取得了非常好的收益。总结成功的经验,首先是高层领导将定的支持与坚持,其次是建立了专职的黑带大师和对黑带的充分授权,最后是建立了清晰的愿景和可执行的近期、中期和远期的计划。

在质量技术成果分享的分会场,11位企业代表让与会者分享了综合的质量技术在企业应用的经验。大部分项目都是基于企业的特点,集成现有的质量工具形成了一套成熟的质量技术体系。来自泛亚汽车技术有限公司发表的《集成面向中国市场最优人机交互的“三位一体”质量技术开发与应用》特点突出,考虑到人—车—环境的交互影响,将质量技术应用到“人—机—环”三位一体的综合系统,项目通过开发整车视野、空间及人机评估流程,创建客户呼声从搜集到量化再到反复验证的闭环设计系统,并自主开发项目管理工具,规范有机式团队运作,最终形成“人—机—环”三位一体的最优人机质量开发。

三、创新论坛

4月24日上午举办了创新与发展论坛,分别围绕“两化融合”与“质量技术创新”两个主题进行。

在两化融合的研讨中,来自中国银联与杭州鸿雁的专家主题突出,让与会者详尽地分享了他们在质量管理的信息化融合方面的过程与成果。中国银联的代表以《金融数据中心运营质量管理体系的构建及其自动化平台的开发》为主题介绍了银联数据中心面临的困难以及传统管理中感受的危机,因此决定引入现代质量管理方法并构建质量管理系统,然后结合数据中心的特点将质量管理系统信息化,形成了自动化的管理平台。演讲专家完整地展示了企业建立信息化运营质量模型的过程,运营工作的标准,自动化平台开发的原理、构架及功能。杭州鸿雁的代表以《两化融合在鸿雁质量管理信息化建设中的应用》为主题,首先介绍了当前质量管理信息化的7大特点,即与监测设备/移动设备广泛集成实现了产品全生命周期、全员参与的质量管理、融入了先进的管理模型和分析方法、质量过程监控和预警图形化直观高效、全过程的质量信息可追溯、与企业质量相关信息实现了集成、先进的技术平台支持等。

在“质量技术创新”的专题研讨中,来自徐州工程机械研究院、华为技术有限公司及北京首之管理咨询公司等企业的专家进行了演讲。徐州工程机械研究院的专家让与会者分享了在研发系统中怎样融入质量技术的最佳实践。该质量管理体系融入了16种质量和创新工具,优化了研发、制造流程,降低了设计风险,提高了研发效率,节约了开发成本。来自华为的专家进行《以特性为核心的可靠性设计》专题演讲,论述了以特性为核心的可靠性设计(FCA)的总体框架、数据流及关键特性,讲解了以特性为核心的可靠性设计准则。首之企业管理咨询公司发表了《中国企业的质经营转型探究》,首先分析了韩国企业由过去量经营转变为质经营,并由此诞生了一大批的国际性企业,形成了当前的质经营时代,三星公司在向质经营的转型过程中(1992—2006年),销售增长3.7倍,净利润增长48倍。中国企业目前正面临人工成本上升、原有的经济增长受到了限制,中国经济的发展轨迹与韩国具有许多相似之处,中国企业可以借鉴韩国的新经营理念方法来实现转型。

四、会议体现的新特征

4月24日下午,大会进行了“首届全国六西格玛项目发表赛总决赛”,来自2014年全国首届六西格玛项目发表赛的5个赛区冠军进行角逐,最终中航工业北京航空材料研究院实施的项目新型镁合金航空座椅板材研制项目获得冠军。

最后,大会举行了闭幕式,在闭幕式上对获得“六西格玛管理推进(持续推进)先进企业”称号的五家单位进行了表彰,并对本届大会的协办单位及支持单位颁发了纪念牌。

本次会议在传承中体现了一些新的特征:

第一,在举办形式上有创新。如在大会上开创性地举办了“首届全国六西格玛项目发表赛总决赛”,引入了大众评审等方式,增加了普通代表的参与性。

第二,大会主题新颖,更加切合当前经济社会热点。参加大会主题演讲的嘉宾也更具影响力,如董明珠女士的演讲就引起了热烈的反响。

第三,质量管理的关注领域正在悄然发生变化。由过去更多关注产品质量、过程质量,转为关注研发质量的项目大幅增加,开展方法更加成熟。

第四,质量管理技术在企业的应用趋于系统化。在今年的质量创新论坛中,多家企业不约而同地让与会者分享了基于企业战略的全方位集成的质量管理系统,既整合了各种质量管理的方法、工具(如徐州工程机械研究院研发体系就融合了16种质量工具),同时也推行信息化并与企业的其它管理系统进行集成(如鸿雁电气的质量管理系统就与知识管理、研发管理系统、财务管理系统进行了集成),提升质量管理的效率。

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