“工业4.0时代”中德互相取经（中国经济新常态）

本报驻德国特派记者 冯雪珺

美国高调宣称要重返制造业；德国提出“工业4.0”战略，要将互联网产业引入国家战略框架，引领新一轮的技术创新；中国经济进入新常态，推出“中国制造2025”，通过“互联网+”来实现传统制造业的转型升级。2015年，主要制造业大国都在探索推动各自工业的改造升级。那么，究竟何为“工业4.0”？“中国制造2025”能从中参考什么？带着这些问题，《环球时报》记者专访了德国工业4.0专家、莱比锡商学院(HHL)院长潘安德（AndreasPinkwart）博士，潘安德曾连续5年担任德国北威州经济部长，在这个欧洲人口最稠密的地区负责创新事务。

环球时报：“工业4.0”话题当前备受关注，到底什么是“工业4.0”？这个概念是由德国首次提出的吗？

潘安德：“工业4.0”是指将传统工业生产与网络相连，尤其针对那些需要在生产过程中用到很多数据的企业，即工业、经济的数字化发展。此前，“工业1.0”是通过蒸汽推动机械化，“工业2.0”是由电力推动大规模生产，“工业3.0”是由电子信息技术推动自动化。

“工业4.0”这个概念最早于2013年由德国提出。当初的想法很简单，德国的制造业是全球最好的，但是需要新的能量。因为“德国制造”一直有新的挑战者，尤其是来自中国的挑战（微笑）。要应对这些挑战，德国需要做得更出色。

此外，工业4.0的核心是大数据（BigData），而德国又是全球范围内，对数据安全、数据控制研究最深入的国家。所以，在讨论制造业如何运用大数据、兼顾标准化与安全性问题上，德国有着较为坚实的理论基础。如今，工业4.0已经成为德国政府的高科技战略，由德国联邦教育及研究部、经济和能源部两个部门牵头。

环球时报：与德国的“工业4.0”转型类似，进入经济新常态的中国目前正在推广“中国制造2025”，强调工业制造的创新、智能、环保、节能，计划在2025年，从制造大国进入制造强国。对此，您如何看待？

潘安德：中国的制造业在近10年内发展相当快，这是有目共睹的。我认为，“中国制造2025”是个雄心勃勃的目标，反映了中国近10年至20年的发展势头——勇于挑战，勇于突破。

建立一个世人皆知并认可的制造业品牌，需要一定的时间。“德国制造”的品牌，经历了一个多世纪的发展、培养。当然，这和德国人的谨慎文化也有部分关系。同样，“made-in-China”品牌的建立，也需要中国的产品从质量、安全、环保等各个方面进行突破。

从2015年到2025年，中国要实现从制造大国进入制造强国行列，还有一个重要任务，即必须要加强质量标准化管理、建立与国际接轨的质量认证体系。“中国制造”需要在这10年里，为自己贴上新的标签。从政府层面到生产企业统一一致的安全生产、环保节能决心及行动，这些是中国制造可以成功的根本。

环球时报：您认为在制造业的智能化、数字化方面，中国会面临哪些挑战？

潘安德：中国的工业化进度非常快，中国的互联网发展、数字化发展，也都在飞跃式进步。

中国可能面临的主要挑战在于，如何做好行动前的规划，如何提高网络及数据的安全性，以及如何培养匹配的人才。来自人才培养的挑战也是德国企业面临的问题。工业4.0带来的不仅仅是生产上的变化，还有人力资源上的变化，包括对领导力提出的新要求。制造型企业将不再是传统的劳动密集型企业，而是智能化的企业，人与机器，机器与机器之间，都会有虚拟的对话，不在生产实地的员工会增多，一切都可以通过网络、社交媒体来沟通。领导者如何有效管理员工、激励员工，如何保持员工的工作积极性、对工作的满意度和对公司的忠诚度——在无法经常面对面交流的前提下，这些都将是巨大的挑战，需要企业领导力的革新。

环球时报：德国经济为工业4.0的发展提供较好的基础条件，有哪些经验是值得中国企业借鉴的？中德之间是否可以展开有效合作？

潘安德：德国有一些老牌制造业公司，在一两百年的发展中历久不衰，甚至能够做到在产品不具备价格优势的情况下，仍能在竞争中保有稳固地位，在既盈利又尽到社会责任的同时，持续发展，其中的奥妙值得中国企业探索。

但是到了数字化时代，我个人认为，与其说中国向德国取经，不如说是中德双方互相探讨、彼此借鉴，最终达到双赢的效果。譬如，德国的规划能力、大数据安全及控制方面的经验比较领先，是可以让中国企业借鉴的；中国近些年来则涌现了很多有潜力的互联网初创企业，这些初创企业有着非常丰富的想象力，提供了一种蓬勃发展的新视角，让德国企业突破传统的保守思维，改善发展模式。德国的技术和中国的突破性思维可以很好地结合在一起。▲