墙体渗漏问题的原因分析及防治措施

王跃军

(晋中市正元建设监理有限公司，山西 晋中 030600)

随着时代的进步和发展，人们的生活习惯也在不断发生着改变，人们对生活品质的要求也在不断提高。现在，喜欢住高层的人也越来越多了。同时，人们更喜欢大空间可根据各自的喜好进行分隔的房屋结构。而随着建筑业的飞速发展，钢筋混凝土框架结构越来越普遍，满足了人们的这一需求。因此，以蒸压加气混凝土砌块为代表的一批轻质填充隔墙得到了广泛的应用。为了减轻结构荷载，要求填充隔墙的性能和特性在满足分隔墙体的强度要求外还要有自重轻、环保无污染，隔声性能;耐久、耐火性能和良好的保温隔热性能。目前，房屋建筑中常用的以蒸压加气混凝土砌块为代表的轻质填充隔墙多为无机物制成，具有易加工可切锯、砌筑效率高、不燃烧、无污染不会产生毒性气体等特性。但这些轻质填充隔墙也普遍存在一个问题，就是整体抗渗性能差，墙体易出现渗漏的现象，墙体的渗漏问题不仅给人们的生活带来了不悦和烦恼，如墙体发霉、脱落，若靠墙有衣、物柜时，会造成衣、物潮湿甚至发霉、柜体开裂等现象，甚至因墙体的渗漏问题引发争议和官司的报道也屡见不鲜。前些年曾经就有过因外墙渗漏将贵重字画打湿，造成不可挽回的损失而对簿公堂的事。因此，作为一个建设工程的参与者应越来越需要注重墙体的防渗漏这一突出问题。

1 常见墙体的渗漏部位及现象

外墙渗漏:有雨、雪时窗台下墙体渗漏;墙体点(片)状渗漏;沿梁、柱、窗边渗漏等。

厨、厕间墙渗漏:洗澡或日常用水后，背面墙体渗漏返潮。

2 原因分析

由于轻质填充隔墙多为多孔材料制成，吸水性极强，如蒸压加气混凝土砌块的吸水率可达70%;隔水性能极差;轻质填充隔墙体与窗框材料的温度变形有差别，使窗框边与窗洞间产生缝隙;轻质填充隔墙与混凝土结构构件之间由于热膨胀系数相差较大的原因导致混凝土结构构件与砌块墙体之间不可避免地存在“缝隙”;砌体结构抗拉强度较低、在温差变化大时很容易被“拉裂”;抹灰表面极易产生“温度裂缝”。

由于施工不当如:缝内砂浆不饱满、支模孔未堵好、设计未考虑厨、厕间墙体防水、防渗;窗台处未采取有效隔雨、雪措施等。以上情况均可导致墙体渗漏。另外，混凝土墙体施工时的对拉杆穿墙孔、挑架及其他施工形成的孔洞未能认真封堵，也是造成墙体渗漏的原因。

3 防渗措施

以目前最常采用的蒸压加气混凝土砌块为例，提出以下防渗漏措施。

3.1 材料要求

1)砌体相关参数。

为了提高抗渗性，在满足其他性能的前提下尽量使用密度高的砌块。目前一般应使用砌块的规格尺寸为长度600 mm，宽度从100 mm 到300 mm 有不同规格，高一般为300 mm，常用砌块干密度为500 kg/m3，立体抗压强度5.0 MPa。墙体下部常采用实心砖座底(坎台)，卫生间则按规范要求做混凝土“翻沿”(坎台)。墙体顶部有配套或其他小型砌块用于挤紧梁、板底。

2)加气混凝土砌块的生产、运输与装卸。

加气混凝土砌块在工厂出釜到出场前的产品龄期不应小于28 d。施工现场的加气混凝土砌块堆放场地应尽量靠近砌体安装现场或垂直运输设备，避免多次搬运。在施工现场应按品种规格分别堆放整齐，严禁抛掷和倾斜。砌块堆放场地应略高出一般场地并应平坦、坚实、干燥，砌块堆置高度不宜超过2.0 m，并用防雨布遮盖，以防因过度浸水的加气混凝土砌块上墙后导致较大的干缩变形而产生裂缝。但一般采用砌筑砂浆砌筑时的相对含水率应控制在40%～50%之间。加气混凝土砌块从工厂运输至施工现场时要轻装轻卸。防止因运输损坏缺棱少角而影响整个砌体质量。

3)加气混凝土砌块砂浆。

目前，我国正在逐步推广使用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，分为适用于薄灰砌筑法的粘结砂浆和适用于非薄灰砌筑法的砌筑砂浆，它具有与蒸压加气混凝土砌块相匹配的良好性能。可由生产砌块厂家提供。专用砌筑砂浆或粘结砂浆的强度等级为M5 以上。砂浆性能指标:包括凝结时间、抗裂性、粘结强度、收缩性能应满足设计要求。一些工程也在使用一般混合砂浆，但应注意原材料的质量和配比的准确性。

3.2 构造措施

1)建筑措施。

在混凝土构件与蒸压加气混凝土砌块填充墙体相接处敷设耐碱网布或钢丝网增强带，可在连接处缝隙中堵塞聚合物砂浆。抹灰前必须在砌块表面满涂界面剂，以增强砂浆与墙面的粘结。蒸压加气混凝土砌块填充墙体与承重主体结构间不应一次砌满，应留有一定空(缝)隙待日后处理，从完成一次砌块填充墙到进行处理的间隔时间不应少于14 d;抹灰前应对所有墙体上的支模孔、挑架孔(洞)等施工过程中形成的无用孔洞采用密封材料进行认真封堵;抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维，防止抹灰裂缝的产生。窗框与窗洞之间采用弹性连接，防止窗边渗水。呼吁设计时有必要考虑增加厨、厕间墙防渗漏构造措施，如增加防渗层，杜绝在长期正常用水时造成墙体渗水现象。

2)结构措施。

较长墙体一般应在大于4 m 时增设构造柱以增加砌体墙的整体性;墙体较高时，对无门窗洞口的墙体在墙高适当部位设置钢筋混凝土水平圈梁带，在开有门窗洞墙体的窗台处设置钢筋混凝土现浇压顶带，并延长做成水平系梁，并在窗台处做出向外的坡度;沿开有门窗洞墙体的门窗洞口上部设置钢筋混凝土水平圈梁使窗过梁与之相连，从而在结构上约束墙体裂缝的产生。一般要求混凝土强度应大于C20。

3.3 施工工艺

1)施工工艺流程。

绘制砌块排列图→弹线→植筋→砌筑→堵塞孔、洞、缝隙→钢丝或耐碱网补强带→防水→抹灰→窗、墙间打密封胶。

2)砌筑施工要点。

砌筑施工前要进行平面及立面砌块排砖，排砖的原则是:砌块垂直方向排列应上下错缝，按照规范要求砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

平面及立面排块设计:混凝土主体结构构件浇筑完成后，要对现场进行测量，从而使绘制的砌块排列图更好地与现场吻合，准确确定灰缝厚度。当蒸压加气混凝土砌块采用水泥砂浆、水泥混合砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般按不大于15 mm进行计算。当蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般按3.5 mm 左右进行计算。绘制砌块排砖图时应根据对每堵墙的实测值，并结合门窗尺寸及位置、窗台板、圈梁、过梁、构造柱和砌块尺寸，确定墙体砌块的竖向和水平位置及非基本块体的加工尺寸。绘制出砌块排列图后还要在砌筑前进行现场实际预排，以确定排砖图的正确性，之后方可进行正式砌筑。可通过调整同墙厚的实心砖砌座底(坎台)或混凝土“翻沿”高度来调节砌块竖向尺寸以满足洞口标高和灰缝厚度的要求(有防水要求的厨、厕间应为不小于150 mm高，现浇混凝土“翻沿”(坎台))。

竖向皮数弹线:根据绘制和预排好的砌块排砖图，在混凝土结构柱侧面弹出墙体边线和水平灰缝皮数控制线(在无柱处应制作和竖立“皮数杆”)，“皮数杆”上应标明控制标高(50 线)、砌块的层数、墙体拉结筋的位置、灰缝的厚度、过梁的位置、窗台的高度以及座底(坎台)的高度;清理地面后在地面上弹出第一层砌块的平面位置、门窗洞口水平位置及构造柱水平位置控制线。

砌体拉结筋植筋:根据弹出的砌体拉结筋位置确定钻孔位置，植筋孔径的大小应与砌体拉结筋匹配，孔深一般应大于70 mm，钻孔应垂直于柱面，钻完后应将孔中灰尘清理和吹净(不可用水冲洗)，之后应将注胶管伸入孔底注入植筋胶，植筋胶不宜注满，一般宜注至距孔口20 mm 处即可，之后缓慢插入钢筋，插入时应慢慢转动并可来回推拉钢筋逐渐推至孔底，在钢筋就位后到植筋胶凝固前不可扰动钢筋，一般3 h 后可完全硬化。完全凝固并达到强度后进行拉拔试验。经试验其抗拉强度和抽检批数应满足GB 50203—2011 砌体结构工程施工质量验收规范的要求，一般伸入墙体的拉结筋每500 mm 设置一道2Φ6 钢筋，端头弯90°弯钩。在抗震设防地区墙体的拉结筋一般需通长设置。

加气混凝土砌块砌筑:加气混凝土砌块砌筑前应按绘制出的砌块排列图，切割加工非标尺寸砌块，对于缺棱掉角砌块及局部破损砌块锯切齐后再行砌筑，当蒸压加气混凝土砌块采用专用砌筑砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆砌筑加气混凝土砌块时应向砌块砌筑表面适量浇水，水渗入深度10 mm～20 mm;当蒸压加气混凝土砌块采用专用粘结砂浆砌筑时，不需向加气混凝土砌块砌筑表面浇水。砌筑时在加气混凝土砌块墙体与结构混凝土接触面连接处均匀涂满专用界面剂，随涂随砌，以增强墙体与混凝土结构的粘结，砌筑时砌块灰缝内应填满聚合物水泥砂浆，并压出10 mm 深的凹槽，以便后期使用密封材料勾缝，增加整体和密封性。砌筑加气混凝土砌块时要求双面挂线，垂直度、平整度要符合规范要求。

需要特别注意的是灰浆饱满度，应保证砌筑砂浆饱满，水平缝和垂直灰缝饱满度要不小于80%，砌筑加气混凝土砌块时应水平座满浆、竖直填满缝，砌好后应即时进行原浆勾缝，以进一步挤实砂浆，防止砂浆中形成孔隙造成渗水和墙体开裂，砌筑加气混凝土砌块时水平灰缝采用铺浆法砌筑容易饱满，垂直缝两边用专用模具挡住再用灰刀塞满砂浆，并将灰缝勾抹平整。每天砌筑高度控制在1.5 m 内。砌筑时根据温度高低，适当调整砂浆坍落度，当常温施工注意保证砂浆不失水。当冬期施工时砌块或其他材料不得遭水浸冻，专用砂浆现拌合水温不得加热超过80 ℃，砂的温度不得超过40 ℃。拌制的专用砂浆应防止受冻，砂的使用温度不应低于5 ℃。按照冬期施工规范的要求砌筑加气混凝土砌块时除按常温规定要求留置试块外，尚须增加一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28 d 的强度。如有特殊要求，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。墙体砌至接近梁、板底时留一定空隙，一般高度可在240 mm 以内，待砌筑完隔至少14 d 后，再用其他砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁底紧密结合。

抹灰施工前应修补孔洞及进行基层清理:抹灰前对所有墙体上的支模孔、挑架孔(洞)等施工过程中形成的无用孔洞采用密封材料进行封堵。对凹凸较大的表面进行修补。清理基层杂物及灰尘。表面提前淋水湿润。

抹灰施工:砌墙完成后，最好停留14 d 以上，等砌筑砂浆硬化收缩基本完成。然后在混凝土构件与蒸压加气混凝土砌块填充墙体相接处敷设耐碱网布或钢丝网增强带，增强带网做法:在混凝土构件接触面与加气混凝土砌块墙体相接处，抹约3 mm 厚每边大于100 mm 宽的聚合物水泥砂浆，将加强网抹压至砂浆中，加强丝网宽应不小于200 mm，在材料分界线两边各100 mm，加强网格一般为5 mm×5 mm，压入时应平顺，绷紧不得有折皱，压入深度以看不见为准。电线槽的处理方法:墙上电线开槽应先切割后搂(剔)槽，宽度和深度略大于线管的外径。线槽应用水泥砂浆补抹。当遇到大直径线管或多排线管集中处，造成线槽较宽时应用细石混凝土填补，同时表面应采用砂浆中压入加强网的方法处理，加强网的宽为线槽宽加上100×2 mm。墙体适当浇水润湿，然后喷(刷)界面剂，稍硬后进行养护。待界面剂达到强度后进行分层抹灰，每层厚不超过8 mm。砂浆中加入纤维，防止抹面收缩裂缝。

厨、厕间墙体防潮(水)施工:在厨、厕间墙体与地面同时进行找平层施工墙地转角处小圆角。墙体与地面可同时进行防水(潮)层施工。可使用相同或不同防水材料，但不同材料间应保证相溶性。如使用卷材要注意保证墙面卷材压在地面卷材上。墙体防水(潮)层高度和宽度应视具体情况而定，但应保证达到预期效果。

外门窗框与外门窗洞口之间缝隙的处理:门窗框应固定牢固，固定方法、固定件的数量、位置等应符合规范要求。门窗框固定好后应必须在门窗框与墙体间注入诸如发泡剂等之类的密封材料，使窗框与窗洞间保持弹性连接。注意窗台下一般缝隙较大，必要时用细石混凝土或砂浆填满。一定要保证室内窗台永远高于室外窗台。门窗洞口小侧面处抹灰面层与窗框外边应齐平，尽量保持不吃框。通常门窗洞口处抹灰侧面与门窗框间留出约5 mm 的凹槽，待抹灰层达到设计强度之后在门窗框、墙间凹槽中注满建筑密封胶，达到防止外门窗框、墙间渗水现象的产生。

4 结语

只要通过注意材料的选用;能在砌体结构上采用增加构造柱和将门窗顶部及窗台处增加砌体水平圈(系)梁，以减小砌体的高度，同时约束了砌体的变形，控制了砌体裂缝;在抹灰前认真修补好所有的孔洞;在抹灰施工中采用界剂处理，并在砌体与混凝土连结处采用聚合物砂浆及加强网补强;同时在砂浆中掺入纤维;厨、厕间墙体增加防潮(水)层;窗框与窗中弹性连结;门窗框与墙体间注入密封材料，窗框边与抹灰面之间留5 mm 的凹槽;砌体与框架混凝土连接的砌筑灰缝中，留10 mm 深凹槽，填建筑密封胶;外墙嵌入分格条减少抹灰不规则裂缝的产生等等以上措施，墙体渗漏的问题一定能取得良好的防治效果。