离心泵的节能途径分析

2015-04-04刘恒义本溪市化学工业学校

石油石化节能 2015年2期

刘恒义（本溪市化学工业学校）

目前，离心泵的运行效率在40%左右，大部分离心泵达不到国家的标准规定[1]，与发达国家相比相差甚远，普遍存在泵的寿命短、运行效率低的现象。而且我国对离心泵节能工作还不够重视，对离心泵的节能相关内容缺乏深入了解；同时，离心泵的结构设计、工艺流程设计不能充分满足节能的要求，离心泵的节能工作还需要进一步探索。

1 离心泵能耗高的因素分析

离心泵的整体能耗较高的主要影响因素为以下几个方面[2]：

1）离心泵自身的结构设计不合理会影响节能性，整个传输流程工艺设计不合理也会影响传输过程中的能耗。在实际运行中选择离心泵时，不仅考虑泵的最大流量和最大阻力，还应对产能或者其他因素进行考虑，应留有余量，这些余量的控制会增加能耗。

2）离心泵在运行过程中会有异物进入叶轮内，或者管道内残留的沉渣进入叶轮内导致离心泵故障，机器发热，若维护不及时会造成电能的额外消耗。

2 离心泵的节能途径分析

离心泵节能的途径有很多种，要根据实际运行情况和具体要求选择合适的离心泵节能措施，从而提高泵效、节约电能并降低成本。下面总结了几种比较成熟的离心泵节能途径。

2.1 采用新型高效节能离心泵

在离心泵选择的过程中要把节能作为一项指标，淘汰能耗较高、效率较低的离心泵，积极采用新型高效节能离心泵，这样企业在长期发展过程中将获得更多收益。

2.2 采用变速调节方法

调节流量主要是通过控制管道的开度，管道开度随离心泵流量的增大而增大，随离心泵流量的减小而减小。变速调节主要是通过调整离心泵的转速来控制流量。在实际变速调节的过程中一般保持流量不变，使离心泵的工作效率不变，所消耗的功率与压力差相关，压力差与电流相关，在流量不变的情况下，减小压力差就会减少耗电量。变速调节节能效果明显，既减小了管道压力，又延长了设备的使用寿命。变速调节方法适合于大功率离心泵，对于小功率的离心泵节能效果不明显。

2.3 采用叶轮切削方法

由于实际运行情况复杂，当离心泵偏离高效区时，运行效率就会下降，电能消耗增多，可以采用叶轮切削的方法使离心泵在高效区运行。叶轮切削方法主要是改变叶轮的外径，调整泵的轴功率，使单位耗电量降低，达到节能的目的。

2.4 采用合理方法对离心泵进行配套

合理地对离心泵进行配套需要考虑其具体的使用条件。例如，对于流量变化大的情况，选择几台小型的离心泵并联运行，相比于大型的离心泵进行阀门调节节能效果更明显，在流量需求小时，可暂停几台小型泵，以达到节能的目的。除此之外，对离心泵进行配套时还要考虑其使用的场合以及使用的不同时期。

2.5 合理选择离心泵型号

造成高能耗的一个主要原因就是离心泵的选型不合理，由于离心泵在采购时一般会留有余量，但这种选型使离心泵偏离高效区运行，增加了能耗。因此，需要合理地选择离心泵类型，不仅依靠经验数据，还应准确计算扬程，并选择合适的安全系数；安全系数过大导致余量过大造成能源浪费，安全系数过小则不能保证使用安全。此外，选择离心泵时需要综合考虑其技术性、经济性，全面考虑泵的使用范围和泵实际的效率指标。

2.6 加强离心泵的维护管理

对于离心泵和管道的清理检查要认真彻底，避免污物、杂屑进入离心泵叶轮导致运行故障。定期进行巡检，对离心泵的密封结构进行检测避免泄漏。注重泵的润滑处理，采用先进的润滑材料和润滑手段，例如可以采用干油润滑提高泵的润滑性。同时，要加强离心泵的冷却处理，采用先进技术实现资源的循环利用和能源的高效利用，提高设备的使用寿命。