江汉油田盐化工总厂开启企业绿色发展之路

江汉油田盐化工总厂开启企业绿色发展之路

2014年12月30日，江汉油田盐化工总厂技术人员利用冬季水温低的特点，采用循环水代替冷冻水改造漂粉精装置的冷冻系统流程。此举可让连续运转的冷冻机组每天停运20h，不仅减少能耗，而且减少氟利昂对空气的污染。

近年来，盐化工总厂坚持把绿色低碳作为企业的首要任务，通过严格项目立项审批、开展绿色环保检修、智能化工厂建设，不断拓宽企业发展绿色通道。

目前，盐化工总厂在产能大幅提升的情况下，吨蒸汽煤耗、吨碱电耗等指标大幅下降，工厂万元产值综合能耗由“十一·五”初的2.97t标准煤下降到目前的2.21t标准煤，降幅达25%。

严格项目立项审批

2014年11月1日，由湖北省安全生产监督管理局组成的验收专家组，分别对盐化工总厂川气东送储气库配套盐化工一期工程、5000t/a漂粉精装置扩建项目和3×104t/a氯化异氰尿酸建设项目，进行了安全环保、职业卫生竣工验收，专家组给予较高评价，一致同意通过验收。

近年来，总厂大力发展绿色项目，积极调整能源结构。他们摒弃原有的先发展再治理的项目运营模式，在立项阶段就优选绿色低碳项目，做到环境保护与项目建设同时设计、同时施工、同时投产，对存在重大环境隐患、环境风险的项目一律摒弃。

总厂各装置实现密闭化运行方式，防止有毒物质泄漏逸散；在装车、筛分和装袋等产生粉尘的岗位，安装布袋收尘系统，地面设有喷淋与冲洗装置，防止扬尘；对可能造成人员灼伤的表面温度较高的设备和管道，采取隔热防护，设置有效的通风系统；优先采用节能环保技术，如新建次高温次高压循环流化床锅炉，大幅降低燃煤消耗；采用技术先进的膜极距电解槽，使氯碱装置经济环保运行。

目前，川气东送储气库配套盐化工一期工程的所有项目通过环保验收，各项目开车投产后，环保设施处理能力和效果均满足设计要求，“三废”排放率100%达标。

开展绿色环保检修

在2014年12月17日开始的大检修工作中，盐化工总厂漂粉精一分厂进一步优化生产流程，将干燥器预热器加热后的蒸汽冷凝水导回热电厂锅炉系统，减少了能耗。

面对三年一度的大检修中停车装置多、物料置换作业多、检修期间产生废料多等诸多困难，总厂明确提出大检修要实现绿色环保检修的目标，把好排放关，确保检修期间不产生污染。

在装置停车前，制定装置停车、置换、退料、吹扫等一条龙节能减排计划，安排专人逐项落实这些计划，真正做到物料吃干榨净。

漂粉精一分厂、二分厂将粉尘回收系统中的漂粉精粉尘用包装袋收集起来，用于开工后的回粉，做到物料循环利用，并利用大检修优化生产流程；日用化工厂将制桶时产生的逃逸料清扫干净，重新清洁分类后继续使用；盐硝厂自制工具，用铁片加工成簸箕并安装在产品包装线上，做到物料点滴不失。

各分厂检修人员全面检修蒸汽、氯气、仪表风、循环水等公共生产系统，尽量重复利用阀门、法兰、垫片等配件，大力践行工完料尽、场地清规范，降低施工噪声，确保绿色检修。

建设智能化工厂

在化工生产中，一旦发生氯气泄漏，不仅会给工厂造成损失，而且会破坏厂区环境。液氯装置的水幕自动化控制系统是吸收泄漏氯气的重要装备，2014年以来，盐化工总厂技术人员不断改进水幕自动化操作系统，为氯碱生产筑牢安全屏障。

盐化工总厂从打造智能化、数字化工厂出发，将自动化生产控制系统从各主要设备的安全运行、管网检查、危化品储运，一直延伸至污染物排放与处理系统，对全厂各生产系统实时监控。

目前，总厂建立22个主要装置自动化生产控制系统，并根据生产情况，不断优化改进，强化自动化生产控制系统的灵敏性和准确性，主要装置平均自动化控制率超过98%。在强化生产监控、确保安全生产的同时，建立了污水水质在线监控系统，严格控制水质波动，为绿色生产把严关口。

胡庆明