以缩减加工成本为视角探究如何选择及使用刀片

文海珍 吕延彬 房永顺

摘 要：伴随着中国工业的迅速发展与经济全球化趋势的进一步拓展，工业企业能否在激烈的市场竞争中占据有利的竞争地位也显得日益重要。而刀片的选择直接关系到企业成本的缩减，文章尝试通过对刀片的选择与使用进行研究，力图实现缩减加工成本的目的。

关键词：缩減成本；刀片选择；研究

普遍分布于各地区的制造行业逐步发展成为中国国民经济中的活跃成分，制造业在扩展国民就业与实现经济可持续发展方面具有独特的战略意义，能否切实实现成本最小化，不仅仅直接关系到我国社会主义经济能否永续发展，更间接的影响到人民生活水平的提高。在此进程中，刀片的合理选择与使用决定着制造业产品的精度，更关系到整个行业生产效率的提高。唯有依据相关设备选择与之相适应的刀片，并且正确使用，才能够充分发挥设备的效用，实现制造业的发展。文章通过分析刀片的特点及其选择中需要注意的问题，结合质量相关理论提出可行的建议，尝试对如何正确选用刀片进行研究，扩展其对工业发展的贡献作用。

1 选择刀片的依据

随着工业的迅速发展与加工数控技术的广泛应用，刀片的使用也日新月异。如何采取有效方法来确保刀片的正确选择与使用也越来越具有现实意义。一旦刀片选择出现问题，就容易造成危害使用者生命财产安全的威胁，还会影响社会的正常运转和持续发展。文章力图通过介绍刀片选择的影响因素，提出可行性的选择与使用方案，准确定位此类问题，选择有效方案针对性的缩减加工成本，为实现刀片的安全选择助力。以缩减加工成本为视角进行刀片的选用需要考虑如下因素。

1.1 与材料相匹配

研究刀片的选择与使用的目的是最大限度的缩减成本，依据被加工的特性选择相应的刀片，以此提高刀具的切削性能，满足被加工件所需的技术要求，满足具有较高的高温硬度的要求，以及例如必要的强度和韧性、耐磨性、导热性、化学惰性、可加工性、符合标准化等控制切削的功能[1]。

1.2 与加工要求调适

刀片的选择及使用的最终目的是满足多样化的精度要求，为多元化的制造方式提供合理的应用设施，这就需要依据不同的制造要求，选用与之相适应的刀片，同时注重对于加工成本的压缩，避免过分注重刀片质量而消耗不必要的加工成本。

1.3 施行价格比照

以缩减加工成本为视角探究如何选择及使用刀片，需要综合各方面的刀片影响因素。首先要对于国产与国外购买的刀片展开比照，为避免国外进口刀片造成的价格昂贵以及使用不方便等弊端，需要充分考察其能否与我国加工设备相适应的现状，进而做出合理的选择。其次，考虑到不同厂家刀片生产的成本与运输费用存在差异性，为实现成本的最小化，需要建立在对于当前市场中刀片价格与效用充分考察的基础上，进行合理的取舍选择。

2 刀片选择的办法

广泛探讨以缩减加工成本为视角探究如何选择及使用刀片具有很强的技术性，创新选择刀片的办法对于促进加工成本的压缩具有巨大的促进贡献。要针对刀片所存在的各类型特性，借助知识原理来分析选择方法，并作出正确行为选择的判断就显得至关重要。如何针对零件的材料选择合理的刀片以及正确使用刀片，首先要了解刀片材料的组成及相应性能，其次要了解刀具的相关参数以及相关的切削加工参数的设定，最后要根据刀具的实际磨损情况适当的调整加工参数及加工条件[2]，文章试图针对以上方面进行论述。

2.1 依据需要选择

要根据加工设备不同的运行方式来选择刀片，根据设备的加工标准以及材料要求来进行刀片的使用，通过密切观察其是否存在磨损等现象判断刀片使用是否存在隐患；可以采用多样化的安全措施防止刀片磨损与切削不当现象的发生；还要建立即时控制来实现对设备的保护功能；定期清洁刀片，来保证其切削作用发挥正常。选择及使用刀片的方案如下：首先，要检测刀片的各项相关参数指标能否满足设备需要，在不损害设备的前提下及时准确的了解刀片的使用状态；其次，要结合相关知识和压缩成本的基本原则，来定期定时地评价刀片使用的现行情况，这对于合理规划刀片的使用寿命，预测其完成目标计划的可行性具有良好的前瞻性。同时，考虑到刀片厚度对于切削加工的影响，还要通过相关的技术改良来提升刀片的使用周期，减少设备的更新换代，进而减少成本的投入。

图1 不同材料对刀片影响程度

2.2 多种标准相结合

伴随着制造业加工中的设备更新换代速率的增快，技术操作者要不断学习相关理论知识，熟悉刀片选择与使用方法，在了解的基础上对其进行合理利用。将传统的刀片选择方法与新型的试验手段相结合，着力发挥刀片在促进工业发展、减少成本投入中的作用，不断提升机械自动化的管理水平。为有力推动刀片选择与使用的优化调整，还要密切关注各种刀片制成材料，采取节能减排的运转渠道、环保先进的使用技术、循环迅速的设备配置等。一方面最大限度的晋升刀片对于制造业加工发展的进阶功效；另一方面，更好的实现科学技术为提升环境生态效益的水准，这就需要在技术的支持下，将刀片的选择与使用进行成本的压缩，进而在寻找安全保障与经济最大化的契合点的基础上，保证加工制造业的可持续发展。在选择及使用刀片时，要考虑到影响刀片性能的多类型指标，依据实际操作需要的标准来选择适合指标要求的刀片。为更好地保证刀片加工的精确程度，在挑选刀片时候还要充分考量刀片的尺寸。

2.3 重视刀片的安全

一方面要对现场施工中的刀片使用进行定期的检验与维修，借助定期维护来提高刀片的使用寿命；另一方面，还要加强对技术操作人员的培训，使其掌握规范化的操作，积极推动以智能型试验为基础的新式信息收集方式，将刀片故障的数据诊断与问题的探究作为一个系统性工程处理，在大量数据的支撑下提出可行性的智能测试方法。利用智能手段与新式刀片使用方法实现对加工设备瞬时保护及联网控制，大力发展多元化的刀片使用技术，实现对加工制造业的安全有效控制。此外，为实现加工成本的缩减，还要最大限度的将刀片的供货商选择进行规范化，以便后期反馈刀片的实际效用，并进行维修与质量检测，为实现刀片使用重复率的提升，要充分考察刀片的各项指标能否满足加工需求，选择稳定性高的耐磨材料。

总之，随着社会经济的快速发展，工业制造加工中的刀片使用直接关系我国制造行业的进步，而科学的刀片选择与使用方法成为其安全运营的基础性条件。要实现加工成本的缩减，就要更新刀片选择的认知水平，结合当前制造行业发展的现状来采取科学化的使用手段。重视对于加工技术操作人员素质的提升、多重选择方法的综合使用以及刀片使用安全管理的落实，在适应我国加工制造水平不断提高的同时，合理规划刀片的选择与使用]，促进其对推动我国加工业发展、丰富人民物质生活的无可替代的作用。

参考文献

[1]倪立明.可转位刀片的合理选择[J].哈尔滨理工大学学报，2011（4）：112-113.

[2]郭秀云.硬质合金刀片切削性能的实验研究[J].装备机械，2011（2）：25-25.