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浅谈冻结工程中氨的管理

2015-04-01张盼

关键词:胶管液氨氨气

张盼

摘要:氨是整个冻结工程的主要原料,它起到制冷剂的作用。在液氨储存、运输和使用过程中经常会发生氨泄漏事故,危害到环境和人的身体健康。本文主要对氨的危险性和氨在使用过程中的管理措施进行了分析和简述。

关键词:氨  氨泄漏  措施

中煤邯郸特殊凿井有限公司是从事钻探和冻结的矿山建设企业,特凿处所承揽的冻结工程中用的制冷剂是氨。氨在整个冻结工程中起到非常重要的作用,然而氨对人体有很大的危害性。因此本文主要对氨的特征、危害程度以及冻结工程中对氨的管理和发生氨泄漏的救援等方面进行了分析。

1 氨的特性、危害程度、吸入氨后采取的措施

1.1 氨的特性及危害 氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体,极易溶于水。气氨加压到0.7-0.8MPa时就变成液氨,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,所以氨可作制冷剂。氨浓度达到16%-25%时遇明火能引起爆炸,氨对人体具有较大的毒性,氨液飞溅到人体皮肤会引起肿胀以致烫伤;人吸入氨会当即出现咳呛不止,憋气、气急、流泪、怕光、咽痛等病症。当氨气在空气中浓度达到0.3%-0.6%时,人呼吸后会窒息、昏迷以至死亡。

1.2 急救措施 如果人的皮肤接触到氨应立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗;如果氨接触到眼睛应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;如果人不慎吸入氨应迅速脱离现场至空气新鲜处,给输氧,呼吸困难者立即进行人工呼吸。

2 冻结工程开工、运转、结束过程中对氨的管理措施

2.1 充氨措施 ①当冻结站开工进行充氨前,对充氨管路、工具要认真检查,准备好防毒面具、橡胶手套、毛巾、消防栓、灭火器等。②电工要认真检查供配电系统,确保冻结站供电正常。③开启盐水泵,进行盐水循环。④连接好氨车与充氨管,氨系统内部阀门全部打开,关闭压缩机进出阀门。充氨用的胶管必须为高压胶管,接头必须牢固结实。充氨时严禁烟火;充氨压力不宜高于0.5MPa;充氨后氨瓶内要保留0.05-0.1MPa压力;贮液器液面应在80%以下。⑤压缩机将氨系统抽真空,待系统压力降至0.097MPa左右时,开启氨车阀门开始充氨。系统压力超过0.05MPa时关闭调节站,继续充氨。当贮液桶液面接近80%,氨系统正常运转时,停止充氨。

2.2 冻结站运转时氨管理措施 ①值班人员定期对系统进行检查,中冷压力不得超过0.35MPa,冷凝压力不得超过1.4MPa。②发现阀门、法兰盘、管路及压力容器有渗漏氨的现象应及时处理。放油、放空气、设备检修放压时,作业人员必须佩戴防护面具和橡胶手套。③值班人员每班四次用氨检测仪检测冻结站内空气中的氨含量,氨气标准浓度为不大于40ppm,如果超标,应采取通风或其它有效措施降低氨浓度。④如果当班人员发现氨气泄露着火时立即用CO2灭火;设备及保温材料着火时采用干粉灭火。

2.3 冻结工程结束时对液氨的处理方法 ①冻结站停止氨系统运转时,应先关闭高压系统通往低压系统的调节站阀门,用高压胶管与储液桶放油阀相连,开启储液桶放油阀门,放净储液桶中的冷冻机油。②把高压胶管与氨车相连将氨排至氨车内回收系统中液氨。③系统内回收不走的残留液氨,用高压胶管排入水中。往水中放氨时,应缓慢开启阀门,不可过于剧烈,同时应观察水中的液氨浓度,浓度过大时应及时补充清水,尽可能排入流动的水中。④放入水中的高压胶管一头,应绑扎重物,防止液氨与水溶解时高压胶管头蹦起伤人或直接排入空气中。⑤确定储液桶阀门已全部打开,观察氨溶于水的“啪啪”声音间隔加长,不再剧烈,残留液氨基本放净时。打开放空气阀门,把系统内剩余少量残留氨排放到空气中。⑥氨气放空时注意,不可过于剧烈。放空时宜选择晴朗有风的天气,有雾或阴天气阴沉时,不利于氨气扩散,不宜排放。

3 氨泄漏救援过程

冻结工程是最容易发生氨泄漏事故的,在冻结站内发生氨泄漏事故的部位主要有冻结站内氨管路、中冷器、蒸发器、冻结站外贮液筒、冷凝器。发生氨泄漏项目部采取的救援过程如下:①信息报告。发生氨泄漏事故后,事故现场负责人或有关人员立即报告项目部值班领导,值班领导向处指挥中心报告事故发生的时间、单位、地点、人员受伤及现场处置等情况。②应急行动。现场应急指挥部快速查明事故情况,制定针对性的应急救援方案,并按照“冻结站氨泄漏应急处置程序”开展工作。

冻结站氨泄漏应急处置程序图

③具体处置措施。现场人员应根据氨泄漏扩散的情况建立警戒区并撤离无关的人员;查明现场氨泄漏具体部位,氨泄漏位置不同处置的措施不同。例如:a容器或管路发生泄漏后,应采取措施修补和堵塞裂口,制止氨的进一步泄漏。b冷凝器、高压贮液器、集油器、低压循环储液器等发生漏氨后首先采取控制,使事故不再扩大,然后将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门,用水淋浇漏氨部位,容器里氨液及时排空处理。

④现场恢复。抢救结束、危险消除后,检查供电线路、设备,经有关部门检验合格后,恢复电力。检查氨系统、氨气浓度正常后,开机运转。

4 结束语

氨泄漏的风险是客观存在的,但我们的安全生产工作不能松懈的,我们要时刻牢记“安全第一、预防为主、不安全不生产”的思想,认真参加项目部组织的安全培训及应急救援演练,只要我们的安全工作做到位,措施做得得当,事故的危害也是可以避免的。

参考文献:

[1]陈杰,李文,邓利民,侯映天.工艺流程中氨泄漏事故后果分类研究[J].中国安全生产科学技术,2011(01).

[2]张兴民.涉氨装置泄漏风险性分析及安全管理[J].安全、健康和环境,2014(05).

[3]和丽秋.液氨泄漏事故现场处置探析[J].职业卫生与应急救援,2014(03).endprint

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