电厂实施状态检修的探讨与实践

2015-04-01刘俊生

中小企业管理与科技·中旬刊 2015年4期

刘俊生

摘要：电力生产是现代社会赖以生存和进步发展所必不可少的动力基础，设备状态检修是一种先进的检修管理方式，充分运用现有的技术手段，选用科学的管理方法，同时结合设备的重要性、可控性和可维性，通过对设备进行状态检修，进而在一定程度上提高设备运行的可靠性，进一步降低发电成本。

关键词：实施检修探讨实践

1 设备检修计划体制及新的检修方法

在现代社会，电力生产为社会的进步和发展提供了动力。通常情况下，通过对大量互相联系的设备和设施进行协调，进一步完成电力的生产、传输和供应，在这一过程中，电力设备检修工作作为重要环节，需要采取措施确保电力检修工作安全性、可靠性、连续性。在对电力设备进行检修时，一方面需要对发生故障、损坏的设备进行及时的修理，使其恢复正常运行，另一方面对设备实施定期维修，通过对设备进行定期维修，使其周期性地恢复到新设备状态。对设备进行定期的计划检修，其检修的时间间隔，通常情况下，由上级主管部门规定审批停用天数和主要检修的项目，并且这种检修方式是一种比较有效的预防性检修。这种检修方式从五十年代一直沿用至今，在一段时期内，这种检修体制在一定程度上反映，并适应了相应的设备、装备水平。通过对电力设备进行计划检修，可以与电网调度和生产计划安排进行相互配合，进一步做好电力生产工作。随着经济的不断发展，电力系统容量逐渐增大、参数增高，在这种情况下，利用计划检修管理方法对设备进行维护和保养，早已显现出间隔短、项目多的弊端。因此，必须改进检修方式，延长检修间隔，同时对项目和工艺进行优化，在掌握设备状态和技术分析的基础上，安排检修工作，在真正意义上实施预防性检修。这样，一方面可以避免过修，另一方面避免失修，进而达到提高设备可用率，降低检修费用的目的。

2 实施状态检修的意义与实践

设备状态检修是一种先进的检修管理方式，它是基于利用现代高科技的设备性能监测手段和诊断技术及计算机管理技术，并通过改革检修管理和检修工作方法来实现预知性检修的。它能够有效地克服定期检修造成设备过修或失修的问题。提高设备的安全性和可用性。实施状态检修是企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，是管理创新、技术创新的具体体现。美国、日本等国家在发电厂应用状态检修已有15年之多，它们的机组等效可用系数已提高到95%以上，大修间隔长达8-10年，有的机组连续运行长达600天以上，充分显示了使用现代设备管理技术取得的成效。在国内沙角电厂实施的定检法，宝钢电厂、北仓港电厂、大亚湾核电站开展点检定修制和利用计算机检修管理软件的经验，对传统检修模式的大胆改革都取得了强化责任制、减员增效、节约检修费用、设备可靠性不断提高的好效益。

3 状态检修定义和目的

通常情况下，状态检修就是利用先进的状态监视、诊断技术，判断设备的运行状态，同时提供当前检测设备的运行信息。设备检修人员根据检修信息，在设备发生故障前，对设备进行相应的维修处理。对设备进行状态检修的过程中需要以状态监测为基础，设备检修人员在监测设备时，通过有效的管理和科学的应用监测结果，进而为设备检修奠定基础。对于火电厂来说，对运行设备实施状态检修，需要根据设备自身的重要性、可控性和可维性等实际情况，进而在一定程度上选择合理的检修方式。对设备进行状态检修，不是利用状态检修取代定期检修，而是在定期检修的基础上，增大状态检修的比重。对设备进行状态检修，其目的主要是，借助现代管理理念和管理技术，充分发挥监测手段、诊断技术的作用，对设备的运行状态进行及时准确地掌握，在一定程度上确保设备安全、稳定地运行。在对设备进行状态检修时，需要对检修项目进行合理对策安排，进一步降低检修成本，提高设备可用性。

4 状态检修基本原则及科学管理

在对设备进行状态检修的过程中，需要在确保设备安全运行的前提下，按照总体规划、分步实施、先行试点、逐步推进的方式进行管理，一方面需要有长远的目标和总体构想，另一方面需要扎实稳妥、分步实施。在实施状态检修时，先从实施设备点检定修制和检修作业标准化、规范化入手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善检修基础管理，强化检修质量管理，提高设备健康水平，保持设备良好水平，为全面实施设备状态检修奠定良好的基础。

5 实施设备状态检修的工作方式

实施设备状态检修的工作由系统/设备分类、状态监测、状态分析、检修管理、检修结果评比等模块组成，形成一个闭环系统。

6 点检定修制及点检管理

所谓点检定修制就是以点检为核心的设备管理体制，是实现设备可靠性、经济型、维修等方面最佳化管理模式。点检员即负责点检，又参与设备维修，是设备点检、维修三方面的核心。点检制的最终目的是用最低的费用，实现设备的预防维修，保持设备正常经济运行，提高设备利用率。所谓点检是设备管理的一种方法，它是利用人的感官和仪器、仪表等工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，其特点就是及时发现设备隐患，制定对策，把故障消灭在萌芽状态，同时不断积累点检资料，提出设备合理的零部件更换和维修周期，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命，降低成本与维护费用。所谓定修是在点检资料的基础上，利用点检数据统计、分析来确定维护周期，根据预防维修的原则，以精干的检修力量，按照严格的定修周期，做到连续生产设备的日常维护与定期修理的均衡，有效地防止过维修与欠维修。

7 旧体制的电厂实行状态检修难度及需要解决的问题

7.1 首先要转变观念，充分认识到传统管理模式的弊端及状态检修这一新的管理模式的现代管理方法的意义。

7.2 组织精干人员对状态检修实施成功的企业学习取经，并请专家讲课，了解透彻。

7.3 结合电厂实际情况，制定出一套适合电厂生产管理的点检定修制的方案。

7.4 充分认识到新体制与传统生产管理制度的矛盾，不能退缩，积极面对解决问题。

7.5 如何做好新旧制度的交替平稳过渡而不影响到设备管理与安全稳定。

7.6 不易全面铺开，而是有步骤、有重点开展，有一定经验后载全面深入地加以完善点检定修制，并进行一系列的机制改进与人员调整，从而加大实施力度。

7.7 实施状态检修制与电厂现有机制的有效融合，以点检定制为龙头，其他管理制度与业务流程相配套，即适应点检定修制的精髓与本质不变，又将传统的行之有效的管理制度纳入到点检定修制中。真正实现全员、全方位、全过程地参与生产管理，与现代化、高校的人员组织机构相匹配，相适应。

7.8 将点检定修制与技术监控工作有效结合起来。

7.9 将点检定修制与运行管理有效结合起来。

7.10 通过DPI管理平台将点检定修制与物质管理和费用结合起来。

7.11 点检定修制与工程管理、安全管理、教育培训有效结合起来。