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辽河海上油井分层开采技术

2015-03-23赵树伟中油辽河油田公司钻采工艺研究院辽宁盘锦124010

化工管理 2015年3期
关键词:电泵修井辽河

赵树伟(中油辽河油田公司钻采工艺研究院,辽宁盘锦124010)

辽河海上油井分层开采技术

赵树伟(中油辽河油田公司钻采工艺研究院,辽宁盘锦124010)

目前辽河海上葵东油田探井试采主要采用单井或小型井组平台生产,采用7″套管完井,电泵管柱多层合采。由于葵东油田油井油、气、水关系复杂,层间矛盾突出,边、底水活跃,多层合采,边水锥进造成油井水淹,因此,该区块有必要考虑分采。本文根据生产实际,分析了开展分采技术的必要性,并充分考虑该油田油藏特点、海工装备等具体情况,提出7″套管井分采技术方案。对该区块合理有效开发提供技术支持。

海上采油;分采技术;套管完井;滑套

一、辽河海上油井开采现状及分采的必要性

目前辽河海上葵东油田探井试采主要采用单井或小型井组平台生产,采用7″套管完井,电泵管柱多层合采。从葵东油田探井试采情况来看,油井油、气、水关系复杂,层间矛盾突出,边、底水活跃,多层合采,边水锥进造成油井水淹,以葵东1井为例,多层合采不到2年时间,部分产层出水,进行堵水作业2次,葵东的主要问题是边水锥进造成油井水淹。

目前作业方式:外雇大型作业船,起下管柱,下找水管柱,封堵出水层位。需动用大型作业船只找堵水成本高昂,大型作业船只紧张,影响正常生产时效。利用机械滑套、分隔器作底部分层完井,利用钢丝作业橇等小型作业设备,可实现不动管柱调层。节约作业费用。

二、辽河海上油井分层开采技术目标及技术关键

技术总目标:在辽河海上现有作业装备条件下,不动用大型作业船只(或缩短作业船只的海上作业时间),优化设计分层开采生产管柱,采用橇装钢丝作业设备控制井下滑套开关,达到分层控制、分层开采的目的。

需解决以下几个技术关键:①井下分采管柱须满足7″套管井空间要求,套管壁厚9.19mm,内通径159.4mm;②油井出砂,分层开采须考虑分层防砂的问题;③尽量采用“Y”型管柱,进行钢丝投捞作业,满足生产测试、找水判定出水层位、调整生产层位。避免动用大型作业船只进行起下管柱作业。④考虑完井管柱后期的修井及打捞问题,底部分采完井管柱尽可能应用无卡瓦封隔器,打捞容易,可再次起出。⑤“Y”接头下部的管柱的尺寸分配问题,涉及到小直径电潜泵的选择和应用。电潜泵的选择既要满足配产需要,又要考虑电潜泵使用寿命。⑥油井井身结构要求:最大井斜角小于45°,狗腿度3°/100m以下。

三、辽河海上7″套管井分采工艺方案

海上7″套管井分采工艺方案推荐以下两种工艺管柱:

1.7 ″套管井不动管柱,应用“Y”型完井管柱实现分层防砂分层开采一次下入管柱,生产过程中,进行测试,判定出水层位,并在不动管柱情况下,进行钢丝作业,调整生产层位,避免动用大型作业船只进行起下管柱作业。作业时间短。对海上平台、作业设备的要求:平台具备5吨吊装设备;井口场地满足橇装钢丝作业设备的摆放。

工程作业技术风险分析:由于7″套管空间有限(内径Φ 159.4mm),采用“Y”型管柱,目前可用的电泵机组最小外径Φ95mm,“Y”管下连直管因考虑底部滑套尺寸,只能采用2-3/8″油管,二者并列时尺寸达到155mm,施工有一定风险。适用于7″套管井分层防砂、分层控制;电泵机组可满足50-60m3/d的配产要求;生产过程中,进行测试,判定出水层位;作业手段:不动用作业船只,利用井口试采平台进行钢丝作业达到调层目的;该方案技术可行,能够满足辽河目前不上作业船情况下,通过钢丝作业,实现分采的目的。但电泵机组使用寿命相对较短的因素需综合考虑。

2.7 ″套管井底部分层防砂分层控制完井管柱

中海油海上油井如考虑分层分采时,一般在钻井时采用9-5/ 8″套管完井,解决了所有的分层分采的技术难题。针对7″套管井后期水淹,在修井后采用底部分层防砂、分层控制。油田开发规模较大,海上平台配备修井作业机,方便进行管柱起下,平台面积较大,配备10吨以上吊装设备。井下工具、投捞设备选择常规工具;泵型选择方便、可适用于各种配产需要;规避7″套管井套管尺对寸井下工具选择的限制;这套完井管柱无法在电泵生产时进行找水测试、需要动管柱作业。找水层、换层需多次起下管柱,作业时间长;对于没有作业机的海上平台需外雇作业船只。适用于7″套管井底部分采完井;电泵机组可满足大排量的配产要求;作业手段:不动用作业船只,利用平台修井作业机起下管柱、并需钢丝作业达到换层目的;技术成熟、起下管柱作业次数多、平台需配备修井作业机。

主要完井、调层施工作业程序:完井管柱施工作业程序:底部分层防砂、分层控制完井管柱下入后,丢手;下入顶部电泵生产管柱进行生产;

调层施工作业程序:起出原井电泵生产管柱,回接钢丝作业管柱串至封隔器进行钢丝作业。上提管柱,再下电泵生产管柱。

四、结语

1.结论:海上采用7″套管完井,由于井眼尺寸较小,为分采工艺管柱的设计及实施提出较高的要求。动管柱底部分采技术方案,技术成熟,井下设备及工具容易配套,但需大型作业船只配合施工;不动管柱“Y”型管柱分采方案,井下管柱结构复杂,施工有一定难度和风险,一次下入,后续调层作业不需要起下管柱,技术优势明显,鉴于辽河海上平台初期不具备管柱起下作业条件,重点推荐该方案。

2.建议:国内海上开发井基本采用9-5/8″套管完井,虽然增加钻井成本、延长钻井作业周期,但降低后续采油工程技术难度,尤其对于辽河海上油田缺少自己的修井作业装备的现实情况,可大大减少后续采油作业成本。因此建议辽河海上油田以后钻井采用9-5/8″套管完井。

赵树伟(1982-),男,2006年7月毕业于大庆石油学院石油工程专业,助理工程师,现在在辽河油田钻采院海工所从事滩海工艺研究。

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