重汽济南铸锻中心的三次重要技术进步评述

文/蒋鹏·《锻造与冲压》编委

重汽济南铸锻中心的三次重要技术进步评述

文/蒋鹏·《锻造与冲压》编委

重汽济南铸锻中心至今已经有五十多年的发展历史。20世纪80年代，模锻锤是国内的主流锻造装备，重汽济南铸锻中心就已经拥有国内吨位最大的16t模锻锤，当时国内该型号设备总量不超过十台，另外重汽济南铸锻中心还有5t、3t、2t等多条模锻锤锻造生产线。此后，重汽济南铸锻中心抓住发展机遇，进行了三次大规模的技术改造，其锻造装备与工艺水平一直处于国内先进水平。

第一次技术进步：机锻技术与装备的引进

20世纪90年代，重汽济南铸锻中心借助集团引进斯太尔重卡项目的机遇，同时新上了MP3150、MP6300两条热模锻压力机锻造生产线和1600t、630t两条平锻机生产线，这是重汽济南铸锻中心由传统锤锻走向更为先进的机锻的重要一步，也是国内为数不多的较早使用热模锻压力机的厂家之一。

MP3150热模锻压力机生产线上配备了辊锻机，主要生产长轴类锻件。在该生产线上锻造连杆的工艺流程为：1000kW电炉加热→φ460辊锻机辊锻（四道次）→3150t热模锻压力机锻造（压弯或压扁、预锻、终锻）→315t切边机（切边、冲孔、校正）→悬挂冷却。MP6300热模锻压力机生产线是一条采用坐标式机械手实现自动化生产的锻造线，主要锻造斯太尔转向节，采用立式锻造方式成形，其生产流程为：坯料加热→6300t热模锻压力机锻造（镦粗、挤压、预锻、终锻）→800t切边机（切边、校正）。

重汽济南铸锻中心是国内第一家在热模锻压力机上采用立式锻造方式锻造转向节的厂家，为立锻转向节技术的开拓者和领跑者，此后几年内也是唯一采用这种工艺生产转向节的厂家，该技术还获得了国家科技进步二等奖。后来，国内其他锻造厂家学习借鉴此种锻造方式，开发出了各类立式锻造转向节，保证了重卡迅速发展时期转向节锻件的供应，为国内重型汽车的发展做出了贡献。

第二次技术进步：大吨位电液锤改造与前轴锻造技术的改进

重汽济南铸锻中心进入21世纪以后逐步将原有的蒸汽模锻锤改造为电液锤，电液锤的节能效果显著，可节能90%以上。后来又新增一台16t电液锤，成为国内仅有的两家拥有两台16t电液锤的厂家之一（另一家为国营山西锻造厂）。在模锻锤改造的同时，对前轴制坯工艺进行了彻底改进，由原来的自由锻制坯、两火成形改为1000mm加强型辊锻机预成形辊锻，一火锻造成形，不仅达到了节能减排降耗的效果，锻件品质也得到了全面提升，更重要的是，采用改造后电液锤和预成形辊锻工艺后，生产成本大大降低，经济效益明显提高，这也是以技术进步手段提高经济效益的一个典型例证。

第三次技术进步：KP12500与MP8000热模锻压力机自动化生产线的引进

重汽济南铸锻中心2008年又新增KP12500、MP8000热模锻压力机自动化锻造生产线，KP12500热模锻压力机锻造生产线以德国SMS公司设计制造的KP12500楔式热模锻压力机为主机，配套2台3400kW中频感应加热电炉、1000mm制坯辊锻机、1250t切边压力机、200t扭拐机、国产2000t液压校正机、悬挂冷却线、快速换模装置、KUKA机器人（8台）。主要产品有大型柴油机曲轴和重卡前轴。典型的曲轴锻造工艺流程为：料段加热→辊锻2道→预锻→终锻→切边→扭拐→校正→锻件悬挂。

MP8000热模锻压力机锻造生产线以德国SMS公司设计制造的MP8000曲柄式热模锻压力机为主机，配套3400kW中频感应加热炉、1000t预制坯机、1000t切边校正压力机、KUKA机器人（8台）。主要产品有整体盘式转向节、四拐曲轴。盘式制动器工艺流程为：坯料加热→制坯2道→预锻→终锻→切边校正。德国产热模锻压力机主机、工艺及连线设计，采用多关节机器人操作，全自动化的生产模式，成为国内具有代表性的先进锻造生产线，使重汽济南铸锻中心技术与装备水平迈上了新台阶。

2011年重汽济南锻造中心与铸造中心合并成立了中国重汽（香港）济南铸锻中心，主要锻造设备迁至或新建在济南市章丘明水经济开发区，获得了更大的发展空间。经过三次重要的技术改造，重汽济南铸锻中心已经具备了年生产10万吨锻件能力，并生产各类重型汽车所需的发动机曲轴、前轴、转向节、连杆、半轴、连接盘、齿轮等100多个品种的锻件。重汽济南铸锻中心秉承“锻造精品、优质服务、持续创新”的理念，将会持续不断地进行锻造装备、工艺的改造，装备和技术水平将进一步提高，锻件品质也将进一步提升。我们期望重汽济南铸锻中心继续担当重型汽车锻造技术与装备领航者的角色，不仅仅是要促进自身的工艺装备技术水平的进步与发展，而且要为中国锻造工业技术水平的提升做出自己的贡献。

结束语

随后介绍的由重汽济南铸锻中心技术专家们撰写的三篇技术文章，有分析影响锻造自动化生产线生产效率与生产品质因素的，有较为全面地介绍基于现场总线的锻造自动化生产线控制系统的，还有介绍锻件热处理生产线设备管理的，都是在来自生产一线的素材的基础上，经过作者提炼加工而成，凝聚了作者的智慧和汗水，相信会对国内其他相关锻造厂家有较大的参考价值。