试析屏蔽泵的常见故障和保养策略

2015-03-23纪磊大庆宏伟庆化石油化工有限公司黑龙江大庆163000

化工管理 2015年6期

纪磊(大庆宏伟庆化石油化工有限公司，黑龙江大庆 163000)

屏蔽泵是一种较为常见的化工机械，主要用于输送各种化工物料、贵重液体、放射性液体等，所以在石油化工行业的运用相当普遍。这种泵不仅实现了静密封，完全规避了泄漏现象，而且由于泵和电机为一体化构造，所以操作一体性比较高。但屏蔽泵运作时需要使用介质，所以在介质的影响下非常容易发生故障与损坏，在操作保养上不得不多加注意。

1.屏蔽泵常见故障

1.1 屏蔽泵的杂音振动故障

屏蔽泵在运作中出现明显杂音与大幅振动是最常见的故障。其原因主要包括内部件损坏、介质杂质过多等，这些情况会令损坏件或杂质在泵内产生无规则撞击，进而导致杂音、大幅振动。虽然在短时间内不会造成太大的危害，但如果长期不处理，会严重磨损轴承套、屏蔽套、定子屏蔽套，甚至导致转子轴的弯曲与轴承套的损坏，因此一旦发现必须尽快处理。如果故障原因是内部件损坏，则应找出损坏部分并予以更换；如果故障原因是介质杂质过多，则应对介质进行重过滤。

1.2 屏蔽泵的温度过高故障

温度过高是屏蔽泵运作中另一频发故障，这种故障的一大特征是故障程度不一，导致的危害程度也大不相同。如果泵体温度升高程度较低，则通常只会对介质运动造成一定影响，令介质运动的连续性下降，虽然降低了屏蔽泵的运作能效，但危害相对较小。但如果泵体温度大幅升高，则在其中运动的介质有直接被气化的可能，这会导致机械整个丧失功能，甚至可能令泵直接跳闸。因此，温度升高幅度越大，故障处理的需求就越急迫。不过由于该故障通常是入口杂质过多、运转时间过长引起的，所以只需停机清洗入口就能消除。

1.3 屏蔽泵的电机故障

电机故障在屏蔽泵的诸多故障中属于较为严重的一种，因为整个屏蔽泵都依靠电机进行运作，如果电机损坏则很可能需要进行泵体大修。虽然电机处于屏蔽泵内部，但由于电机损坏的原因往往是杂质混入泵体内部，而杂质进入内部会对泵体外部所涂的防锈漆造成影响，所以电机故障可以通过观察防锈漆变化来判断。此外，介质也会对电机造成直接影响，如上文所述的介质运动连续性下降，介质气化导致屏蔽泵无介质空转，这两种现象都会令定子温度急剧提高，进而令电机损毁。

1.4 屏蔽泵的操作故障

屏蔽泵在操作上的必要事项很多，尤其是在启动与停止的操作上，对顺序的要求非常严格，所以操作失误往往会导致屏蔽泵的操作故障。这类故障的类型繁多、故障危害也各不相同，但基本都会对泵体的使用寿命造成一定的损害，个别还会埋下人身安全隐患，所以应通过严格操作规章予以控制和规避。这种对操作规程的严格遵守同时也是屏蔽泵日常保养的一部分。

2.屏蔽泵保养策略

2.1 屏蔽泵的启动保养

屏蔽泵的型号不只一种，在启动保养上也存在细微的差别，本文将以泥浆封闭型的屏蔽泵为例，介绍其启动保养流程。首先，要对屏蔽泵的冲洗液进行检查，将尾部的冲洗液阀门打开，用排气阀将气体排净，并检查其实际压力；其次，要将入口阀打开，并检查泵头是否已被液体充满；第三，将排气阀、放空阀关闭，压力表阀打开；最后才能启动电源并将出口阀较为缓慢地打开，期间要检查压力与电流值。

2.2 屏蔽泵的停止保养

与启动保养相比，屏蔽泵的停止保养相对简单，并不需要进行过多的仪表检查，只需依次执行以下四步即可：第一步，出口阀关闭；第二步，切断电源；第三步，关闭入口阀与压力表阀；第四步，清洗泵体。其中第四步仅在屏蔽泵将长期停用时使用即可，但在清洗前要先把物料放净。

2.3 屏蔽泵的切换保养

屏蔽泵在运行时如果发生故障往往需要停机检修，而这种泵又属于故障相对频繁的机械，为了避免这种情况导致工作效率下降，在实际工程中通常会准备两个甚至多个屏蔽泵，在某个泵体发生故障时切换使用。但这种切换必须遵循严格的切换程序，否则会造成泵体损坏，具体来说，备用泵必须先行启动，并且备用泵出口阀的开启与故障泵出口阀的关闭应是同步进行的，等确认了备用泵可以正常运转之后，故障泵才能开始执行停泵程序。

2.4 屏蔽泵的巡检保养

除了要在使用时通过严格遵守操作程序来保养屏蔽泵外，日常的泵体巡检也是保养工作的重要一环。屏蔽泵的巡检保养应包括以下六个方面：其一，对屏蔽泵进行试启动，确认是否存在杂音或振动；其二，确认轴承监测器有无报警；其三，确认各类管道的畅通情况，比如冷却系统管、液体循环管等；其四，确认泵体运行时各部分的温度、压力与流量；其五，确认连接螺栓是否牢固，如有松动应及时拧紧或更换；其六，确认所有的密封点，如有漏、滴、跑、冒之类的现象，要第一时间进行密封。