油田节能降耗的探索与实践

2015-03-23陈陆钊李兴朱磊磊刘恒中国石油冀东油田公司陆上作业区河北唐山063299

化工管理 2015年19期

关键词：电加热洗井抽油机

陈陆钊李兴朱磊磊刘恒(中国石油冀东油田公司陆上作业区, 河北唐山 063299)

效益是企业的生命，长期以来冀东油田陆上作业区高度重视节能降耗工作，以局部优化整体提升的模式开展节能降耗工作,取得了良好的效果，连续多年实现节约电能千万度的目标。

1 油藏环节措施

提高近井地带导流能力在井筒附近压力是呈一个漏斗状下降的，有80%的压力是在井筒1米内被损失掉的，如果油层堵塞或污染，被损耗掉的流体能量则更多，对近井地带导流能力差的井采取酸化、压裂等措施则可降低流体流动过程中的能量损耗。

2 井筒环节措施

(1)优化管柱设计在油藏供液充足的情况下，尽量采取提液措施，达到提液和降成本的目的可有效地降低单耗；尽量减少泵挂深度，减少不必要的机械摩阻和油流阻力；在满足杆柱应力的情况下，优先采取轻细杆管组合。

(2)合理选用防偏磨措施杆管偏磨增加了杆管之间的摩擦阻力，降低了机采设备的系统效率。作业区大部分为斜井，管杆偏磨严重，通过采用滚轮扶正器、斜井杆、双向保护抽油杆接箍等扶正技术，有效降低了管杆磨擦。

(3)稠油井采取电加热工艺稠油井由于产出液粘度大，在举升过程中原油和抽油杆以及油管间的摩擦力的较大，举升过程耗费的能量也就多。根据稠油的粘度随温度升高下降的特性，在井筒中采取各种电加热措施对稠油进行降粘举升。

3 地面设施环节措施

(1)选择合适机型合理选择抽油机机型,做到机井匹配，需要用大型抽油机时就选用大型抽油机，而对于负荷较小的油井，在满足生产运行参数(冲程、冲次)的情况下，选择小型抽油机提高载荷利用率,有效减少设备自耗。

(2)选用节能抽油机近年来出现的节能型抽油机以直线抽油机最为突出，由于合理设计制造、避免了游粱抽油机繁重的传动和配重设施，系统效率得到显著提高，一口普通游粱抽油机的电流约为60左右，但是更换为直线抽油机后电流会下降到20，节能效果非常显著。

(3)运用变频技术变频技术的出现，使得采油注水可以根据实际需要对生产参数进行量身定制般的控制。在变频使用以前，抽油设备的运转参数几乎都无法与油井的理想生产参数相配套，例如设备的最低运转参数是2次，而油井需要的生产参数是1.5次，那也只能按照设备的最低参数生产。

(4)采用节能电机淘汰系统效率低的电机，推广应用永磁同步电机、超高转差电机等节能电机。通过提高功率因数，降低了电机电流，减少了自耗。

4 采油管理措施

(1)优化油井生产参数多项研究表明，长冲程低冲次的生产对于提高单井产量、延长检泵周期、节约电能方面都是有益的，就需要在设备的使用范围内对油井生产参数进行调整，使其尽可能的以长冲程低冲次的模式生产。同时对生产参数高于地层供液能力的油井下调参数，对于严重供液不足的井改为间开井甚至提捞井。

(2)关停高含水和无益注水井关闭含水一直是99%及以上的油井，针对此类高含水井每月只需间开几天观察含水是否有变化即可。将直接与油井连通的注水井、长期注水但是没有油井收效的注水井、注入到废弃油层的注水井进行关闭，停止各类无效无益注水。

(3)对高压注水井实现间歇注水在对全区40余座注水站的调查发现，注水站的注水压力高并不是注水站所管辖油井的注水压力普遍较高，而是仅有的少数井压力较高，为了满足这些少数井的注水压力条件而抬高了注水站的注水压力。众所周知注水泵的能耗与注水泵的运行压力直接相关，压力越高能耗越大，如果将压力高注水困难的井改成间歇注水，每天将高压注水井停注几个小时，待压力扩散下降后在注入，可以提高这些高压井的注入量，还可以降低注水站的注水压力。

(4)加强措施中油层保护在油井的措施作业中加强油层保护，现行措施中对油层损伤最大的就是热洗。2010年以前主要采取热洗方式进行清防蜡，方法比较单一。通过近几年实践，在油井清防蜡方面形成了不洗井技术、延长洗井周期技术、减轻洗井污染技术。组合采用高效清蜡剂、声波防蜡器、抽油杆自动刮蜡器等化学、机械、微生物等清防蜡方法，通过采取泡沫洗井、下防污染管柱、加洗井添加剂等措施，有效减轻洗井污染技术。

(5)优化掺水水量作业区采取的掺水降粘的方式进行集输，在冬季则根据单井的回压、回油温度对单井的掺水量进行摸索，找到满足油井生产的最小掺水量，在夏季运行中则对高含水井停掺，对于必须依靠掺水生产的则在不影响回温回压的前提下进一步下调单井掺水量。

(6)优化电加热运行模式合理对电加热进行间开，初期各类电加热装置都是全天候的开启，但是偶然的机会发现将有些抽油杆电加热装置运行2小时停止1小时的同样不会影响油井的生产，分析认为在电加热停运期间杆管的高温同样可以对产液起到加热作用，这样就可以根据油井的油压、电流对电加热的间开时间进行探索并设置让其自动启停。