大体积承台施工控制技术

2015-03-22项海燕冉启东

黑龙江交通科技 2015年8期

关键词：施工控制技术

项海燕，冉启东

(1.贵州省公路工程集团有限公司；2.贵州省公路局高速公路建设运营中心)

大体积承台施工控制技术

项海燕1，冉启东2

(1.贵州省公路工程集团有限公司；2.贵州省公路局高速公路建设运营中心)

摘要：以贵州省赤水至望谟高速公路仁怀至赤水段RCTJ-9合同段二郎河特大桥主墩承台施工情况为实例，对大体积承台施工控制技术进行详细探究。

关键词：大体积承台；施工控制；技术

1大体积承台施工控制技术分析

1.1　承台施工准备

桥梁承台在施工前，需做好以下准备工作：一是测量定位。使用全站仪，获得其准确施工区域，然后再用水平仪，获得其底部标高，同时做好相关标记工作；二是开挖工作。首先在施工前采用机械或人工平整场地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护。其次借助全站仪放出承台四角点的准确位置，用石灰线撒出结构线，每边向外扩宽1m后根据开挖深度放出开挖线，开挖线考虑以斜坡坑壁开挖，坑壁坡比以1∶1为宜。最后开挖线确定后，根据开挖线进行开挖施工工作，同时做好排水工作，避免出现由于下雨坑壁坍塌情况的发生，开挖方式选择人工与机械配合进行，开挖土石方必须按照要求运输到指定地点废弃，注意沿途清理避免污染；三是开挖填平工作。基坑开挖完毕后对基地的平整度进行清理，局部采用人工直接开挖或使用风镐凿出，保证基地平整，同时基坑开挖清理后检查基坑的几何尺寸、标高，四周采用钢管搭设护栏，其高度不得低于1.2m且牢固，防止人员跌落坑内受伤。在对桩基检测合格后，借助风镐凿出的方式，凿到设计标高，对桩头进行处理，处理完成后，报请监理工程师对基坑尺寸等进行检验，合格后对垫层进行施工，垫层模板采用1m×1m组合钢模，连接螺栓满足强度要求，每块模板采用2排钢管作为背筋，外部使用钢管斜撑，支撑间距为50cm。钢管支撑处地基需做夯实加垫等处理保证强度，不得因混凝土侧向压力而使斜撑失效。最后对承台四角进行放样处理，封底施工完毕达到24h后，借助标定合格的全站仪对承台的四个角点进行精确放样。

1.2　承台钢筋加工和安装

承台钢筋的加工方面，主要是钢筋笼的制作，所选用的钢筋其规格及外观等需达到相关标准，并采用集中加工的方式，避免出现污染的情况，使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致，对于接长后，其长度超过16m的，需在施工现场进行焊接接长，低于16m的，可在钢筋厂进行焊接。同时钢筋的存放，要注意在其下面垫枕木，并分批存放，同时为避免其出现生锈情况，可在其便面覆盖彩条布，对于出现锈迹的钢筋，需进行清洁处理后，方能使用，钢筋的切割，要采用相应切割机进行，禁止采用氧炔焰，加工完毕后，做好标识，并垫枕木分批存放；钢筋的安装方面，首先是对钢筋进行绑扎处理，其方式为先长轴后短轴，由一端向另一端依次按顺序进行，对钢筋布设区域，进行准确计算，同时依据各类钢筋的相对位置情况，由内及外，自动下而上的实施安装，同时受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，接头数不大于截面数50%，底部钢筋下垫混凝土垫块，垫块的厚度以满足保护层的厚度为准，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。钢筋安装完成后，要严格依照设计图纸，对其安装情况进行严格审查。

1.3　承台模板安装

为了顺利进行施工，在进行钢筋绑扎前，就需将承台模板吊入施工现场中，所使用模板其规格需严格按照相关标准，安装前必须先进行除锈、除尘等清理，涂刷脱模剂等处理，安装模板时，外侧采用钢管作为支撑，纵横向间距为1m为宜，钢管支撑处地基稳定，松软地基必须采用夯实、加垫处理。钢管支撑中间内部使用Ф25精轧螺纹拉杆。模板安装完毕后，需对其平面位置、顶部标高、模板间缝隙、钢筋清洁性、冷却管牢固性及密水性、模板内清洁性等进行检测检验。

1.4　承台冷却管制作安装

承台冷却管，其规格选用50mm的的薄壁铁管，其制作方式采用弯制形式，采用滚丝套筒连接，冷却管数量设置为五层，每层间距达到1m，同时第一层冷却管，其和承台底部的距离，要达到0.5m，安装时必须与承台钢筋骨架绑扎牢固，避免浇筑混凝土过程中破坏，同时要用防水胶带实施密封，冷却管安装完毕后，必须进行密水实验，保证其不漏浆堵塞。

1.5　混凝土施工工艺

混凝土施工工艺方面，首先是要对其原材料进行合理选择，并制定合理配比。料-水泥方面，用泌水量较低的低热普通硅酸盐水泥，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰，降低混凝土的水化热。大体积混凝土的水泥用量不宜超过350kg/m3；细骨料-中(粗)砂方面，选择细度模数在2.4～2.8的中粗砂，砂含泥量≤2.0%，泥块含量≤5.0%；粗骨料-碎石方面，选用10～31.5mm的碎石，要求碎石的含泥量≤1.0%，针片状含量≤15.0%、泥块含量≤0.5.0%；外加剂方面，冬季选用有缓凝早强作用的泵送剂、夏季选用有缓凝作用的减水剂；泵送混凝土的砂率方面，一般选择为38%~45%，在满足施工要求的条件下，尽量降低砂率。

混凝土浇筑方面，砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐车运送，然后由输送泵泵送至灌注部位，分层对称浇筑振捣棒振捣，每层厚度以30cm为宜。振动上层混凝土时，振动棒要在下层混凝土初凝前插入下层混凝土一起振动，确保上下层连接良好，振动时快插慢拔，保证混凝土密实。混凝土拌制时，注意外掺剂用量准确，掺量误差控制在±1%，且与水泥一同掺入，尽量一次性完成浇筑。浇筑完成后及时进行养生。养生在发热阶段宜采用喷雾养生，后续养生采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，搭接处应保证密封。