影响自动化生产线生产效率与产品质量的因素

文/李帅，李猛·中国重汽集团公司济南铸锻中心

影响自动化生产线生产效率与产品质量的因素

文/李帅，李猛·中国重汽集团公司济南铸锻中心

在当今锻造行业中，自动化装备的应用越来越多，探索提高自动化生产线生产效率与产品质量的办法是锻造企业生存与发展永恒不变的主题。本文从生产现场人员的角度谈一下影响自动化生产线生产效率与产品质量的因素。

细节与“短板”决定生产效率

与传统锻造设备相比，自动化生产线对设备故障率、工装稳定性及一致性要求更高。在自动化生产线现场，影响生产效率的主要因素是有效生产时间，一颗松动的螺栓就可能导致有效生产时间的降低。因此，提高现场工作人员的细节意识，对提高自动化生产线有效生产时间有着深远的影响。

为保障自动化生产线的有序运行，现场工作人员首先需查找设备与工装的短板，然后根据自动化生产线的实际情况，针对设备与工装短板进行改进及验证。从而将“短板”加长，以提高自动化生产线的生产效率。

自主保全与专业保全带来的效益

在自动化生产线现场，保证设备在生产过程中正常运行是提高生产效率的关键所在。设备点检、维护和保养依靠自主保全与专业保全是保证设备正常运行的关键所在。

在自动化生产过程中，若设备出现故障，将直接导致自动化生产线全线断开，锻打过程中断，锻件无法正常走完全部工序产生的废品约占总废品的50%。因此，降低设备故障率是提高生产效率、降低废品率的重要方面。自主保全和专业保全不断完善的过程，也是相应的设备故障率减少的过程，自主保全与专业保全越完善，带来的经济效益越明显。

锻模喷淋系统中的降本增效

在转向节类、曲轴类及前轴类锻件锻打过程中，锻模喷淋效果直接影响锻件成形效果及模具寿命。锻模喷淋系统的有效运行在降低锻件吨位成本和不良品损失中占有重要的地位。模具喷淋系统主要影响以下3个方面：

⑴良好的喷淋效果，将有效延长锻模的使用寿命，从而降低模具的使用成本，降低锻件的吨位成本。

⑵根据不同的锻件种类，选用不同的喷淋配方（石墨与水的配比不同）。根据不同的自动化生产线现场要求，在保证锻模石墨附着较好的前提下，选用最经济的石墨与水的配比，将直接降低石墨的使用费用，降低产品的吨位成本。

⑶喷淋效果不理想主要有两种表现形式，石墨附着不上将直接导致模具快速拉伤，锻件变形剧烈部位容易倒扣或变尖，从而导致锻件粘模及锻件裂纹等不良品的产生；若石墨附着过多，将导致锻件不满模，从而导致锻件不良品率增加，从而增加锻件吨位成本。

严抓生产线各工序设备、锻造工艺要求，保证产品质量

优秀的锻打过程控制才能锻打出优秀的锻件，自动化生产线更加注重对过程的控制。应该针对生产线的实际情况，查找生产线可能对产品质量带来影响的点，并对相应的点进行测试、验证，将对产品质量有影响的点加入现场工作的日常点检巡查中。

在生产过程中发现的设备工艺造成的产品质量问题更应该重点关注。例如，在锻打前轴过程中，辊锻件局部突然出现飞边，经过反复检查模具、设备状态，确认产生该问题的原因为辊锻机夹钳在辊锻第二道时未翻转。若现场工作人员未及时发现该工序异常状况，只是在关注最终的锻件，其必然将产生大批量前轴废品。因此，关注生产线各锻造工序、设备工艺势在必行。

专业的模具维护与保养

模具是保证产品质量的基础，如何更好的维护与保养模具是提升产品质量、提高生产效率的关键点之一。组建专门的模具保全组，并单独对模具保全人员进行培训，有助于更好的对模具进行维护保养。有专业的模具维护与保养人员，才能针对不同产品状况及不同时期的模具进行有效的维护与保养工作。若模具维护不到位，可能导致锻件粘模，从而使自动化生产线暂停。所以说，模具维护与保养到位与否，直接关系到模具锻打产品的质量，也关系到锻打生产效率。

结束语

综上所述，采取如下措施，以提高自动化生产线生产效率与产品质量。

⑴针对自动化生产线对设备要求较高的特殊性，需要完善设备点检、维护与保养机制。设备问题有专业人员解决，全员参与到设备点检、维护与保养中去，自主保全与专业保全相互配合、相互补充，从而使设备故障率降到最低。

⑵自动化生产线生产节拍快，抓好产品质量、降低废品损失显得更为重要。现场工作人员更应该注重各工序的锻造、设备工艺，及时解决不符合锻造、设备工艺的点，并有针对性的提出预防措施，从根本上杜绝相同问题的再次发生。

⑶模具作为锻造产品的基础，使用、维护与保养是提高生产效率、产品质量的基础。规范模具预热及使用温度要求，组建专业的模具维护保全团队，能有效提升模具使用寿命，降低因模具问题产生的废品损失。