酿造废水处理工程应用

2015-03-21谢辉

资源节约与环保 2015年9期

谢辉

（梅州市环境科学研究所广东梅州 514000）

随着酿造行业飞速发展，该行业造成的环境问题日趋严重。酿造工业消耗大量粮食，原料利用水平低，生产过程中排放的废水、废渣污染负荷高，是典型的高浓度、重污染有机废水，严重危害环境。为保护水体和改善当地居民生活环境，对酿造企业污染治理势在必行。

1 酿造废水的特点及处理方法

酿造废水有机物含量高、易生物降解、处理要求高、杂质含量高。处理方法有物化法，如混凝沉淀、吹脱、气提、氧化-还原法等；生物法，如UASB反应器[1]、IC反应器[2-3]、CASS[1-2]、生物接触氧化工艺[3]等。根据不同水质特点采取相应的处理方法。

2 工程应用

2.1 工程概况

广东某酒业公司主要生产兴酒、小锅米酒、雄蜂蛹酒、姜酒等多种品种。废水主要来源于洗米水、容器、管道、设备加工清洗产生的较高浓度废水，及生产车间与场地清洗产生的较低浓度废水及冷却水。生产废水通常间歇排放，水质水量随时间、生产班次有较大波动，污染物主要为米糠、淀粉及维生素、氨基酸和无机盐类等。混合后废水COD 2000 mg/L～3000mg/L，大部分物质具有较好的生化性，B/C约0.6，处理规模30m3/d。

2.2 工艺确定

结合废水特点，综合考虑各方因素和该工程实际情况，采用如下工艺处理：生产废水→格栅池→调节池→水解酸化池→UASB→接触氧化池→沉淀池→pH调整池→混凝池→絮凝池→斜管沉淀池→pH回调池→清水池→排放

2.3 主要构筑物规格

(1)格栅池：2.0m2×1.5m；(2)调节池：4.0m2×3.5m；(3)水解酸化池：2.0m2×4.5m；(4)UASB反应器：φ3.0×7.0m；(5)接触氧化池：4.0m2×4.5m；(6)竖流沉淀池：2.0m2×4.5m；(7)pH调整池：1.0m2×4.5m；(8)混凝池：1.0m2×4.5m；(9)絮凝池：1.0m2×4.5m；(10)斜管沉淀池：2.0m2×4.5m；(11)pH回调池：1.0m2×4.5m；(12)清水池：1.5m2×3.5m；(13)污泥池：4.0m2×3.5m；(14)应急池：10.0m2×3.5m

2.4 系统调试运行

2.4.1 物化系统

采用混凝沉淀方法，根据废水水质变化情况，加碱调整废水pH值、混凝剂(聚合氯化铝)和絮凝剂(聚丙烯酰胺)投加量，取得最佳混凝沉淀效果。

2.4.2 生化系统

(1)接种污泥取自城市污水厂，污泥投加量为池容的20%。

(2)水解酸化池投加活性污泥后，三天后开始进废水，处理量为设计处理量的1/10，连续按此处理量处理三天，检测进出水COD变化。三天后，水质变黑并带酸臭味、DO＜0.5mg/L，将处理量提高1/10后再连续按原处理量进行处理，直至达到设计处理量。当COD去除率＞20%，表明驯化成功。

(3)UASB反应器启动过程分两阶段：首先采用低浓度进水且保持浓度不变，逐增进水量以提高有机负荷直至达到设计进水量；然后保持进水量不变，逐增废水浓度以提高有机负荷直至达到设计进水浓度。当达到设计水质水量，反应器中形成颗粒污泥则进入稳定运行期。

(4)接触氧化池投加活性污泥后，闷曝三天后开始进废水，处理量为设计处理量的1/10，连续按此处理量处理三天，监测DO、SV30、进出水COD，并观察生物相变化。三天后，DO变化不大，SV30不断上升且COD去除率＞70%，将处理量提高1/10后再连续运行三天，符合上述条件则逐增处理量，否则继续按原处理量处理，直到生物相及SV30处于正常。驯化阶段污泥需100%回流，并保证营养物均衡。当SV30为10%～30%，COD<40mg/L，生物相有钟虫、轮虫等出现且活跃，表明驯化成功。