行业快讯

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日本开发新型IC防伪标签真酒假酒一“刷”便知

据日媒报道， 日本多家知名企业近期开发出一种利用IC标签防止销售假冒日本酒的系统。研发机构认为，如果能借此项技术杜绝假冒产品的出现、并推动品牌日本酒的出口，也将有利于该国“酷日本战略”的实施。

日媒称，在亚洲等地，有不良商贩用廉价酒装入日本酒瓶内冒充日本酒销售，因此如何防范此类行为成为日本的课题。作为“酷日本”战略的一环，日本政府正致力于提高日本酒的品牌号召力。

据悉，该IC标签由日本凸版印刷开发，里面有被称为“检测部位”的天线线路。该标签将被嵌入纸质封缄，并在日本酒出货时贴于瓶盖。

在流通过程中，如果瓶盖被打开，封缄将断裂，检测部位线路也会断开。在商品检测时，只要读取IC标签的“检测部位”就能判明是否存在异常，而商品是否被开封的信息也将被记录到日本开发商的云平台。

此外，其瓶身还贴有二维码，消费者可在日本以外国家的零售店和餐厅，利用智能手机查询云平台的信息，确认购买商品是否曾被开封。

美国Print Village公司研制喷墨印花机

近期，美国Print Village公司研制出新型喷墨印花机，受到业内人士的关注。

新型印花机内的水性印花墨水喷到织物上即着色变干，不再需要高温蒸汽发色或利用热量将图样印在织物上。该机可用于打印小量T恤或其他织物。此外，水性印花墨水安全环保，能减少印花废水排放，提高染料使用率及机器的生产速度。

Tadbik购买纽豹智能标签新设备提高标签生产效率

总部位于以色列的RFID和近场通信(NFC)标签生产企业Tadbik Advanced Technologies，宣布升级其智能标签封装设备。该标签生产商购买了纽豹的CL60000转换机和PL30000芯片编码和个性化/定制打印机。

该公司表示，升级后的系统适合定制的解决方案和特殊的项目，提高了Tadbik的RFID产品制造能力，增强其行业竞争力。

该公司的报告称，随着新设备加入，Tadbik现在的产能增加了一倍以上，并缩短快速生产的时间，特别是对于一些新开发的产品。

此前需要几个周期完成的产品，现在生产和编码仅需一道工序即可完成。例如，创新的产品，如超高频(UHF)动物耳标或UHF NFC挡风玻璃标签需要独特的系列化印刷和在线编码，现在就可在单周期内完成。

根据Tadbik称，采用新的纽豹设备将节省生产时间，消除脱机加工工序，可在稳定环境中生产高质量的产品，根据需要还可以在线质量控制检查和定制。

Tadbik生产的所有产品被用于以色列和世界各地的船舶中。据该公司的销售经理Michal Yanuv Max表示，“Tadbik需要生产非常多的inlays和一台能制造高品质RFID产品的机器。这需要具有多年RFID产品制造经验，并非常了解RFID行业的设备提供商。”

此外，Max说：“Tadbik在以色列拥有一个研发团队，并通过对Tadbik印刷部门的技术援助，保证该公司产品的质量。在未来，Tadbik将拓展美洲和非洲等市场，我们计划增加RFID制造能力，并在当地建立部署Tadbik制造工厂，来更好的运营和服务这些市场。”

2025年全球4D打印市场将超5亿美元

MarketsandMarkets在最新的市场研究报告《4D打印市场之材料、最终用户的行业和地域——全球趋势及预测，2019—2025（4D Printing Market by Material, End-User Industry & Geography-Global Trends & Forecasts to 2019-2025）》指出，预计到2019年，4D打印市场将达到6300万美元，2025年将达到5.556亿美元，4D打印正处于商业化的边缘。

材料方面，例如可编程碳纤维、可编程木质材料和可编程纺织品等，MarketsandMarkets预计可编程碳纤维将在整个4D打印材料市场中占据最大的份额，报告称到2019年碳纤维材料将占据62%的市场份额。

此外，MarketsandMarkets表示国防军工将位于4D打印市场整体增长的最前沿，2019年与军工有关的应用将占55%的市场份额，而剩下的份额将归于航空航天领域，而3D Systems、欧特克、ExOne、惠普、Organovo和Stratasys公司，预计将成为4D打印市场中的主要参与者。

所谓4D打印，准确地说是一种能够自动变形的材料，只需将其放入水中，无需连接任何复杂的机电设备，就能按照产品设计自动折叠成相应的形状，而4D打印最关键的部分就是记忆合金。目前，与3D打印的创建三维物体相比，4D打印对象则需要使用“智能材料”才能实现，并通过例如热、水、电流、声音或压力等各种刺激激活。

在该技术最前沿的是麻省理工学院自组装实验室的创始人Skylar Tibbits，他是4D打印的先驱。

喷墨打印新用途："丝墨水"可制感应细菌医用手套

以美国塔夫茨大学生物医学工程师为首的联合研究团队开发出一种含酶、抗生素、抗体、纳米颗粒和生长因子的“丝墨水”，可制造智能绷带、能感应到细菌的手套等医用产品，使喷墨打印技术变成一种新的、更有效的工具，用于治疗、再生医学和生物传感领域。这项成果提前发表在《先进材料》杂志网络版上。

用生物分子作为“墨水”进行喷墨打印的想法并不新鲜，不过，这些不稳定化合物的热敏感性会让打印出的材料迅速丧失功能，大大限制了其实用性。但纯化的丝蛋白就不同了，它固有的强度和防护性能非常适合生物医学和光电子方面的各种应用。

研究论文资深作者、塔夫茨大学工程学院副院长菲奥伦佐·奥门尼托说，这种天然聚合物是一种理想的“茧”，可以让酶、抗体和生长因子等化合物保持稳定。“我们认为，如果能够开发出一种可喷墨打印的丝墨水，我们就拥有了一个通用的构建模块，可以生成具备不同功能的打印格式，带来各种各样的应用，而所使用的墨水能够长时间保持活性。”

据每日科学网2015年7月17日报道，奥门尼托的团队用相同的基础材料，创建了一个掺杂各种不同成分的功能性“丝墨水定制库”，并对其进行了测试。研究人员认为，这项技术具有广泛的研究和应用前景。在奥门尼托看来，未来生物感应手套可以选择性地对不同病原体作出反应。智能绷带可以定向导入抗生素，对复杂的伤情实施治疗。

目前发表的研究仅限于一个墨盒，但研究人员表示，将来可以扩展到功能更为复杂的多墨盒打印。

冷染直喷植入数码印花或将洗牌印染行业

据了解，数码喷墨印花工艺+冷染印花技术，这是最大的创新点，也是它受市场欢迎的主要原因。最新的研发脱胎于当前最热门的印花技术——数码印花。

这一诞生于上世纪90年代的新型印花技术，在很长一段时间里其技术核心都被牢牢掌握在欧美企业手中。让印花技术能像用打印机打印文件一样方便。所有工序基本都由计算机操作完成，只需要一个工人负责输入设定信息就行了，相比之下，传统印花工艺却需要四五个工人在机器边上操作。

为实现数码印花技术的国产化，日冠机械投入巨额资金，并联合复旦大学、中国科技大学、中国喷墨协会及相关行业的专家学者组成科研攻关团队，用了两年多的时间，最终成功研制出第一代冷染直喷印花机，并申请了6项专利。目前这款印花机经过数代改良，其各项技术指标均已达到或超过了国际先进水平。

随着技术的不断成熟演进，冷染直喷印花机的市场被迅速打开。即使在纺织业整体低迷波及纺织机械的今天，冷染直喷印花机的销量仍呈持续增长之势。

现今的纺织印花流行元素变化快，需要有更多的设计；订单码数愈来愈短，设计却愈来愈复杂，牢度要求也更高；而且随着人们环保意识不断提高，对色变异的容忍度及织物规格要求愈加严格，冷染直喷印花必将是今后印染产业发展的方向。

2015上半年纺织服装出口降幅收窄为3.1%

据海关总署发布的统计数据显示，按美元计，2015年6月纺织品服装出口253.49亿美元，同比下降1.13%，降幅继续收窄。其中，纺织品出口94.68亿美元，增长2.31%，3月以来实现首次正增长；服装出口158.81亿美元，下降3.08%。按人民币计，纺织品服装6月出口额为1550.77亿元，下降1.86%。其中纺织品出口579.23亿元，增长1.56%，服装出口971.54亿元，下降3.80%。

按美元计，2015年上半年纺织品服装累计出口额为1283.8亿美元，下降3.10%。其中，纺织品出口529.12亿美元，下降0.70%，服装出口754.68亿美元，下降4.70%。按人民币计，纺织品服装累计出口为7869.07亿元，下降3.13%。其中，纺织品出口3243.79亿元，下降0.70%；服装出口4625.28亿元，下降4.80%。

从2015年上半年纺织服装出口情况看，除1、2月受春节影响出口大幅波动外，3月起已经连续4个月下跌，但跌幅正不断收窄，6月纺织服装出口跌幅已收窄到1.13%。

有关专家表示，虽然纺织品服装出口连续下跌，但从3月起跌幅呈现逐月收窄趋势，尤其是6月我国纺织品出口4个月来首次恢复正增长。

从我国总体经济形势看，国家正加快推进双边和多边的贸易规则重构。近期中国与韩国、澳大利亚分别达成自贸协定，中国最终将有91%的产品对韩国取消关税，韩国最终将有92%的产品对中国取消关税；5年内，我国全部对澳出口都将取消关税，而澳大利亚对中国出口的产品中97%将逐步实现零关税。其次，“一带一路”战略也正稳步前行，以东盟为首的“一带一路”沿线国家与地区是促使我国纺织品上半年出口由负转正的重要动力。再有，企业家对未来行业发展仍有信心。因此，初步预测下半年我国纺织服装出口将好于上半年，纺织服装出口仍有后劲，但增速会呈现中低速趋势。

武汉纺织大学发明新专利可水洗防晒服将面世

记者从武汉纺织大学获悉，该校沈小林博士团队研发出一种具有持久抗紫外线功能的棉织物，UPF（紫外线防护）系数高达85-146，比国家推荐标准UPF30高出数倍，并且耐洗，可长期使用。

据介绍，传统的防晒织物采用表面添加二氧化钛涂层的方法，涂层在洗涤或穿着过程中极易脱落，防晒周期短，脱落后在衣物上还会形成斑点，影响外观。并且传统防晒织物只能单色染制，花色单一。新技术有效克服了这些弱点，此方法形成的织物可水洗，洗后不影响织物外观和防晒性能，同时也适应了市场对花色和环保的要求。

据悉，紫外线防护产品在澳大利亚、日本等发达国家形成了一定的规模化生产。我国在这方面起步较晚，技术不够成熟，目前市场上部分防紫外线产品甚至没有使用真正的有效物质，用处有限。

武汉纺大的这项技术已获得国家技术专利。项目指导老师沈小林教授介绍：“此种棉织物在技术上已完全能够实现，下一步就是与市场对接，我们已与广州一家服装企业合作，生产出了第一批布料。”

据介绍，由于这种棉织物成本并不高，推向市场后会走“平民化路线”，保证普通市民穿得起。除了应用在防晒服上，还可制作成户外作业服、帐篷、广告布等。

武汉光谷将成全球最大中小面板制造基地

国内首条第6代LTPS（低温多晶硅）显示面板生产基地——TCL集团武汉华星光电主厂房6月29日在光谷封顶。该项目正式投产后，每年可生产高端智能手机和移动PC显示面板约8800万片，实现产值超百亿元，带动5000人就业。光谷也将因为华星光电等企业的投产，一跃成为全球最大的中小面板研发与制造基地。

TCL集团武汉华星光电项目占地1000亩，设计产能为3万片/月，总投资160亿元，是光谷目前最大单体投资项目，建设的第6代LTPS显示面板生产线，是国内首条采用低温多晶硅技术的生产线。采取这一技术生产的显示面板，具有高分辨率、反应速度快、高亮度等优点，不仅能保护使用者的眼睛，还能延长待机时间。

按照计划，武汉华星光电在2015年9月开始设备搬入，2014年第一季度实现产品下线。正式量产后，每年可生产高端智能手机和移动PC显示面板约8800万片，可实现产值超百亿元，预计最终可实现5000余人就业。

目前，我国已成为世界最大显示面板产品消耗国，但70%的显示面板都依赖进口。在封顶仪式现场，TCL集团董事长李东生称，武汉华星光电投产后，这一局面将改变。

2015年3月，中航工业集团旗下的天马集团也在光谷斥资120亿元，进军LTPS市场。待2016年两家企业均投产后，光谷每月可生产中小显示面板6万张，年产显示模组1.6亿片，相当于每天供应44万部智能手机，成为全球最大的中小面板研发与制造基地，带动光谷打造千亿级显示产业集群。

全球最薄柔性显示屏触摸屏深圳量产

“创新之城”深圳再创奇迹。近期，全球首条超薄柔性显示模组及柔性触控产线，在深圳柔宇科技实现量产。这意味着该公司研发的全球最薄、厚度仅0.01毫米至0.1毫米的柔性显示屏和柔性触摸屏进入了规模生产阶段。该公司负责人告诉记者，目前其A号产线每月设计产量达100万片左右。配备柔性显示屏幕或柔性触控屏幕的手机、可穿戴产品，不日可能就会与普通消费者见面。

柔宇科技董事长兼CEO、斯坦福大学博士刘自鸿表示，这条线既包含柔性显示模组，也包含柔性触控屏的完整工艺。两者既可以集成，也可以分开使用。其中，柔性触控技术也是柔宇自主研发，但此前并没有对外发布，通过这一技术，柔性触控屏可以附在传统的显示屏上，如手机、pad上。“如果柔性触控技术用在传统的设备上，即使不需要用到其柔性的特征，也会比传统触控技术具有更高的性价比。”

刘自鸿博士透露说，柔宇科技2016年在全球率先发布0.01毫米柔性显示屏，目前该显示屏的性能、可靠性和稳定性及工艺成熟度都已更加完善，显示效果和去年刚发布时相比有了质的飞跃，同时0.01毫米的厚度依旧是世界纪录。据了解，除了柔性显示屏和柔性触摸屏外，该公司还将在2015年8月发布第一款柔宇自主品牌的新型消费级电子产品终端。