新型油墨在玻璃印刷中的应用探讨

中山市中益油墨涂料有限公司

新型油墨
在玻璃印刷中的应用探讨

中山市中益油墨涂料有限公司

在家电、家装、电器等行业，原来的门体面板采用喷粉的冷轧板、PCM、VCM或ABS等塑料制品，要在这些材料的外观上实现新的突破是比较困难的。而现在普遍使用的彩晶玻璃不但具有以上材料在家电上的应用的性能和工艺要求，而且是内面印刷，所以产品正面色泽更加鲜艳。塑料金属等不透明的材料表面均为外涂，视觉效果没有厚度感，且涂层与空气直接接触，在耐老化耐磨耐刮伤等方面存在缺陷，钢化彩晶玻璃很好的克服了这些缺点。相对于其他面板而言，彩晶玻璃“鲜、亮、透、闪”的优势一目了然，由于本身有一定的厚度，通过光的照射显得更加晶莹高贵，钢材、塑料面板颜色灰暗，进行多种颜色印刷较困难，更谈不上闪烁、立体等效果。

基于以上彩晶玻璃印刷的诸多优点，近几年随着家电行业的爆发式增长，彩晶玻璃行业也得到快速发展，相关的油墨品种也随之诞生并不断升级，中益油墨这方面的产品（如单组份BLH系列、双组份GK/GE系列、UV-3D光油、冰花、发泡等系列）已经日趋成熟，但是不论怎么变化，彩晶行业在人们眼里还是个高能耗、高污染的行业，高效的UV很难融入彩晶玻璃行业。中益技术人员经过大量实验，并与相关厂家配合测试，大胆提出几种新的油墨印刷工艺，希望能给渐入瓶颈的彩晶行业带来一些新的应用尝试，接下来我们浅谈一下这几种新的应用工艺。

LED油墨在彩晶行业的印刷

UV-LED印刷的特点：

LED油墨采用LED光源，是新型的固化光源，具有能耗低、绿色环保等优点。

LED固化光源一般选择395nm，接近可见光。经测试，超白玻经过LED光源的黄变几乎为零（详见下图表），基于此优点，LED油墨能够很好的与彩晶玻璃行业相结合起来，解决之前困扰多时的超白玻过UV光线黄变的问题。

LED固化速度可以跟传统UV一致，达到30m/ min，甚至更快；一台LED固化设备印刷彩晶玻璃前道工艺的线条、花朵、光油等工艺，可以同时满足后面6台传统烘烤型油墨盖面的印刷要求。

LED油墨固含量高，不含溶剂，不存在烘烤挥发问题，所以很好的保持了油墨的鲜艳度，特别是印刷线条网点时，具有传统烘烤型油墨不可比拟的优势。

使用说明：

1．网版：光油采用100-150目印刷，颜色墨采用350-420目印刷；

2．刮刀：建议使用70-75°平角刮刀；

3．LED固化设备：建议采用395nm光源，灯距1-2cm。

印刷工艺：

1．采用LED固化印刷加粉光油。

2．印刷UV-LED颜色油墨（可以单色也可以多色）。

3．用传统单组份BLH烘烤型油墨盖面成型（可以单色，可以多色）。

技术参数：

双组份UVX-H油墨在玻璃行业的应用

UVX-H油墨特点：

1．双组份UVX-H系列油墨是100%纯UV成分，解决了传统UV油墨耐水、耐酸碱、耐化学性的问题。

2．可以完全采用UV印刷多道工艺（不需要结合传统烘烤型油墨盖面印刷），最后进行烘烤，这样大大缩短了生产时间，降低了能耗；

3．墨层具有高光、高硬度、耐水性好、耐化学性能好等特点；

4．本品亦可以使用于酒瓶、化妆瓶印刷，解决了传统多道印刷效率低的问题。

5．本品采用UV固化，超白玻使用时请注意黄变。

使用说明

1．网版：300-350目网纱，张力18N-20N/ CM，感光胶的厚度影响墨层的固化程度；

2．刮刀：建议采用70-75°平角刮胶；

3．固化设备：建议采用6KW×2支以上中高压汞灯；线功率为100-120W/cm。

印刷工艺：

添加固化剂调配油墨—丝网印刷—UV固化—150℃×10min强化。

UV冷转印在玻璃工艺中应用

UV镭射转移膜又名UV镭射压印膜，其原理是先在被装饰的底材上印刷专用UV光油（UVX-110转移光油），转移膜在与印有UV光油的底材压合过程中,利用UV光油固化，转移膜与底材分离后，转移膜上的镭射图案（或者电镀镜面）移印到固化的UV光油上，从而产生透明的镭射效果，可用于防伪、图标等印刷。

UV冷转印油墨特点：

1．UV转移光油与玻璃基材附着力好，透明度高。

2．转移图案多种多样，效果逼真，特别是一些镭射效果，传统印刷很难完成。

3．操作简便，无需很多设备，转移膜可以反复利用。

印刷工艺：

1．350目印刷UVX-110光油；

2．贴合PET转移膜（可以是镭射效果，也可以是其他效果）；

3．UV固化；

4．收膜。

3D磁性油墨在玻璃行业的应用

3D油墨特点

3D磁性油墨是一种能一次性完成立体效果的油墨，装饰印刷后外观具有强烈金属感，凹凸视觉效果强烈，引人注目。

印刷方式与普通丝网印刷油墨工艺相同，只需再配置磁性版并结合油墨即可产生立体图案效果，磁性板的图案可根据客户需求设计。

使用说明

模具：需要制作专用的模具。

网纱：建议使用200目丝网印刷效果最佳。

油墨可采用UV型或传统型油墨。

印刷工艺：

操作方法一（需要表干设备）：

把底材放置在模具上印刷，10秒后待图案在油墨中显形，把模具和底材同时放入表干设备中，以80℃，50秒做表干处理，表干处理过后，按照相关底材的实际工艺条件要求放置于烘道做烘干处理即可。

操作方法二（无需表干设备）：

把底材放置在模具上印刷，印刷后直接让底材在模具上放置1分钟，取出承印底材，按照相关底材的实际工艺条件要求放置于烘道做烘干处理即可。

新型油墨的发展方向

科技一直在进步、创新。对于印刷油墨来说，也应跟上科技的创新步伐。在保留传统标识、装饰、保护、美化等性能的前提下，逐渐向功能性方向发展，如防伪、智能感应（温变、光变、红外等）危害物质自动识别，可自动生物降解油墨等产品会逐渐融入到包括玻璃印刷的印刷世界中。