企业生产过程中的质量、进度与过程控制

2015-03-18钟玉玲

产业与科技论坛 2015年17期

□钟玉玲

一、市场经济下质量与进度的关系

云南无限电有限公司，主要从事军工产品的研发、加工及销售，为部队提供优质配套产品。随着市场经济的发展，民营企业军品生产准入制的放开，国有企业一囊军品研发、加工及销售一条龙的市场格局已被彻底打破。军品承制企业之间的市场竞争越来越激烈。从计划经济时期单一的质量竞争，演变至质量、价格、进度三架车齐头并进。一旦产品质量达不到要求，产品不能按期交货，企业面临的是违约处罚。所承制的产品一旦不能按期交货，将会影响配套厂家的装配与系统调试，最终影响到装备交付部队使用的时间。如果造成事实，公司在军品承制市场的信誉度将会大打折扣，市场竞争力降低，市场占有份额缩水。更为严重的是:公司可能会从军品承制目录上除名，被排除在军品承制市场之外。可以说，在市场经济的今天，没有速度(进度)保障的企业，失去的将是占领市场的先机;没有质量保证的企业，失去的将是整个市场。对企业来说，质量与进度失其一，最终的结局都是一个字——“亡”。因此，企业要想生产并获得可持续发展，就必须端正“质量”与“进度”的关系，摒弃“质量第一”或“进度第一”的狭隘观念，让质量与进度并驾齐驱。

二、抓好生产“过程控制”是解决“质量与进度”矛盾的唯一途径

然而，在企业，质量与进度似乎是一对不可调和的矛盾，矛盾贯穿于生产经营的始终。尤其是在以加工为主导的企业，质量与进度的矛盾给企业的生产经营造成了极大的内耗。如何平衡这对矛盾?笔者根据自己长期从事生产一线的生产、技术、质量管理的工作经验认为:抓好生产“过程控制”是解决这一矛盾的唯一途径。生产“过程控制”，就是使用资源，对产品实现的活动进行控制，最终生产出满足顾客要求的产品，提供给顾客。而“过程控制”的成功与否，其检验标准只有一个:是否按质、按量、按时将产品交付顾客。“质量”满足的是顾客在产品规范中所描述的要求;“进度”满足的是合同中按顾客规定的时间点交付产品的要求。其目的都是为了满足顾客要求。而顾客要求满足与否，其检验标准只有一个:是否按质、按量、按时将产品交付顾客。由此可以看出，质量、进度与过程控制具有共同的而且也是唯一的检验标准:按质、按量、按时将产品交付顾客。而质量、进度是一种“要求”，这种“要求”只有赋予“产品”这个载体，并最终依附“产品”的实现而得以体现。这个实现是需要一个过程，这个过程必需通过“生产”的手段，将“设计”实物化;对这个实物化的过程必需进行控制，对这个过程控制的成败，决定了产品的成败。也就是说，“过程控制”是质量与进度得以实现的唯一途径。

三、“过程控制”分享

(一)成绩单。多年来，公司一直致力于加强生产“过程控制”。综合来说，就是细化责任制;全员参与，让操作者明明白白加工，清楚自己该干什么;管理职责明确，责任到位，管理衔接处不允许存在盲区;奖罚分明。经过几年的运作，分厂机加工零部件一次交验合格率一直保持在98%以上，产品完成兑现率100%。按质、按量、按时完成公司下达的生产任务。

(二)操作实例。下面就20＊＊年公司下达紧急生产为例，介绍生产“过程控制”。

1.情况分析。20＊＊年0*月，由于军方追加订单，C02B－X，F02，X01，B04等几个产品均列入紧急订货。要求年底交货，否则，将会影响整机厂家配套。为了保证产品按时交货，公司留给机加工分厂的加工时间非常有限——仅为4个月。分厂通过工时测算，结果:全分厂除去必需的休息时间，开足班次，加班加点，按时完成工作也很紧张。何况，加工中难免出现问题。出现问题，一旦协调、沟通及处理不畅，节点卡壳，后果不堪设想。尤其是C02B－X，当年试制，当年定型，当年批量生产，工艺尚不完善，很多零部件需现制加工夹具……。面对严峻的现实，公司是如何做的呢?

2.策划、安排。一是在生产安排上，我们队涉及的600多份加工图纸进行了分解。根据加工的难易程度，并结合各生产班组的加工技能及特点，对图纸进行安排。从下料到表面处理，每张图纸的每道工序均规定了责任人及完成时间点。并积极与生产计划部门沟通，根据产品的装配顺序，落实产品组件各工种的完成时间点，科学有序地保证零部件供应，确保装配顺利进行。二是在技术保障上，职责落实到个人。要求现场工艺人员及质量保障人员深入现场，及时协调解决加工中出现的问题，不让问题过夜，最大限度地减少非生产因素对生产进度的影响。三是在质量控制上，各道工序严格执行首检、自检、互检及专检，并根据分厂班组设置的特点，充分利用班组长跟班制，将加工过程中的工序控制落实到班组长身上。即每道工序由操作者自检、互检，班组长首检、专检，避免批量性不合格，降低返工率，确保零部件再工序间专业的节点上不卡壳，力争零部件交付公司时检验一次通过。四是在设备管理上，要求设备维修人员跟班，设备维修尽量利用设备非正常工作时段。加大设备维护力度，保证设备处于完好状态，避免由于设备异常而导致生产停滞，从而影响生产进度。在材料管理上，要求分厂配料员根据分厂调度指令，提前备好材料，保证操作者领料时所需材料足额发放到位。若因公司原因出现材料短缺，材料员必需及时报告分厂领导，以便分厂及时进行图纸调整及沟通。五是明确重点、难点产品C02B－X的技术、质量责任人。

(三)开展工作。紧急生产的序幕正式拉开了。各班组按策划安排，有条不紊地开展着工作。

第一，C02B－X虽然是新产品，但在试制阶段已涉入，对其结构较为熟悉。在加工中，对每一道工序都进行跟踪，对其设计及工艺不足之处以及加工中容易出问题的工序，在图纸到达操作者时，及时给予提醒。在加工过程中，与操作者一起探讨、制作加工定位及加工夹具;加工中出现不符合图纸情况时，及时分析原因。对可采取后续措施予以弥补的工件，及时与技术、质量部门进行沟通，申请放行;对加工中暴露出来的设计及工艺问题及时与技术部门联系，以便在图纸及工艺上进一步修改完善。同时，要求各班组人员，在加工中发现异常时，要及时向班组长反映，班组长也要及时与现场工艺人员反映，以便及时解决问题，决不允许问题过夜。

第二，F02，X01及B04产品，由于是老产品，设计、工艺及加工较为成熟，在加工过程中，主要依靠班组长跟班检查来控制质量及进度。

第三，在加工中，一直秉承“上到工序为下到工序负责，下到工序是上到工序的客户”这一原则。为利于后续装配，对线性未注公差的要求高于图纸设计要求。在公司设计文件中，线性未注公差均采用GB/T1804－C，其公差带较宽，而且可以取±。这样，不利于后续装配时零部件的可换性。于是，在实际加工中，凡是图纸标注线性未注公差均采用GB/T1804－C处，均要求使用IT14。这样，虽然加工要求提高了，但装配时可换性强，可为总装分厂赢得时间，最终为产品顺利出厂争取时间。

第四，在此次紧急生产中，由于分厂策划正确，加工中各部位沟通及时，协调到位，再加上拥有一支高素质的职工队伍，四个应急产品均按质、按量、按时完成。