涟源电厂2号机定子泄漏电流严重不平衡故障诊断及处理

周绍庚

(大唐华银株洲发电有限公司，湖南 株洲 412000)

涟源电厂2号机定子泄漏电流严重不平衡故障诊断及处理

Diagnosis and treatment of serious imbalance fault of leakage current for Lianyuan Power Plant NO.2 unit

周绍庚

(大唐华银株洲发电有限公司，湖南 株洲 412000)

华润涟源电厂2号机大修过程中发现定子泄漏电流严重不平衡，通过对试验结果及发电机密封油渗油情况综合分析，诊断出C相端部绕组润滑油中带水导致油污受潮。对照实现数据详细阐述了故障提出、故障诊断及处理的全过程，使故障得到了有效的消除。提出了发电机在热态下进行泄漏电流和直流耐压试验，有效缩短了试验时间，达到了很好的试验效果。

发电机；直流耐压；泄漏电流；油污受潮；热态试验

发电机采用直流耐压试验并测量相应的泄漏电流，可以发现交流耐压试验不能发现的缺陷，它是发电机交接和预防性试验中必做的项目。

直流耐压试验时没有电容电流，试验设备容量小；被试品绝缘中不存在介质损耗，绝缘不会发热；对于发电机而言直流耐压试验容易发现发电机端部绝缘的缺陷，而交流耐压试验容易发现槽部和槽口的绝缘缺陷。

1 故障情况

2012年8月27日，涟源电厂2号发电机扩大性检修，定子绕组泄漏电流及直流耐压试验结果不合格。发电机厂家技术人员参与故障调查，打开发电机端盖后检查定子绕组外观未发现问题，后对定子绕组进行耐压试验，试验结果见表1。

由于当时检修工期紧张，并且试验结果显示在发电机正常运行电压情况下，定子泄漏电流满足合格标准，只要机组不发生其他特别重大故障，发电机可以继续运行。所以决定此次定子绕组泄漏电流及直流耐压故障延后处理。

表1 2012年耐压试验数据

2 故障诊断

某公司承试涟源电厂2号机检修项目。2号机定子绕组泄漏电流及直流耐压试验选取在停机后清除污秽前热态下进行，定子氢气纯度为99.8%，密封油泵、盘车正常运行，定子内冷水电导率合格。

如果按常规试验过程，停机，氢气置换、停盘车再做相关试验需几天才能做完，原因是:①发电机停机，氢气置换后充二氧化碳 (中介)，然后充压缩空气，压缩空气比氢气含水量高，易导致发电机定子绕组对地绝缘下降，再投干燥剂处理绝缘合格时，很难保证在热态下进行试验；②310 MW机组停机后为防止大轴弯曲，盘车持续运行时间一般需10天，即等汽缸温度下降至150℃以下才能停盘车，到停盘车后再做试验也不是热态了，同时也延误了故障诊断时间。

涟源电厂2号机为水内冷发电机，本次直流耐压试验采用低压屏蔽法，该方法对于汇水管为弱绝缘的可将绝缘泄漏电流和流经汇水管的电流区分开。在通水试验时，既安全又可达到泄漏电流测试准确的要求。

试验接线如图1所示。

图1 水内冷发电机采用低压屏蔽法试验接线

此种接线方式配置有效地规避了发电机转子在盘车状态时，由于定子绕组对地总电容的改变，其电容在充放电过程中引起微安表摆动难以读数的问题。

大修前热态定子绕组耐压试验结果见表2。

表2 修前耐压试验数据

由试验结果可以看出C相泄漏电流在2.5倍试验电压下泄漏电流随时间延长而增加，并且泄漏电流超标。另外根据发电机密封油渗油情况综合分析，可以诊断C相端部绕组为油污受潮，原因是润滑油中含水。

3 故障处理

检修过程中对已发现的发电机缺陷进行处理，使用发电机绝缘清洗剂对积有油污的端部绕组外绝缘进行彻底清洗，清洗后在发电机人孔门内吊灯泡烘潮，在清洗和烘潮过程中跟踪试验，及时观察其效果。大修盖端盖后定子绕组耐压试验结果见表3。

表3 修后耐压试验数据

根据试验结果可以看出，2号发电机各相直流泄漏电流均合格，因此可以说明发电机绝缘处理达到了良好的效果。

4 结论

此次涟源电厂2号定子绕组泄漏电流及直流耐压试验按规程要求，在停机后清除污秽前热态下进行，试验过程安全顺利，试验时间在1 h内完成，使故障诊断时间得到提速。根据试验结果诊断的绕组缺陷经过有效的处理得到了很好的修复，处理后的定子绕组直流泄漏合格，使得发电机能够正常投运。

〔1〕DL596—1996电力设备预防性试验规程 〔S〕.北京:中国电力出版社，1997.

10.3969/j.issn.1008-0198.2015.01.017

TM855.1

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1008-0198(2015)01-0063-02

周绍庚 (1954)，男，汉族，高级工程师，从事高压电气试验工作。

2014-10-09 改回日期:2014-12-30