基于伺服阀研制质量控制的知识管理方法

◎北京精密机电控制设备研究所 陈祖希 仇立波

基于伺服阀研制质量控制的知识管理方法

◎北京精密机电控制设备研究所 陈祖希 仇立波

目前，军品型号配套伺服阀面临着研制生产任务快速增加、进度日益紧迫等局面，任务由原来的研制为主逐渐转变为批次性生产交付为主。作为伺服系统的核心控制元件，伺服阀产品的质量控制不仅直接关乎型号的研制进度，甚至影响伺服阀行业的生命力和竞争力。

设计、工艺、生产制造是组成伺服阀研制的3个基本环节，且在伺服阀研制质量控制过程中是有机的整体，三者既相互制约，又缺一不可。只有3个环节都建立完善的质量控制知识管理方法，才能保证从根源、过程到结果全方位把握研制流程，控制伺服阀产品质量。

为此，笔者从知识管理的角度出发，根据设计、工艺、生产制造的特点及相互关系构建了各环节的知识管理体系，并对伺服阀质量控制的知识管理方法进行了初步探索。

一、设计层质量控制知识管理方法

伺服阀设计类岗位是指根据伺服系统对产品下达的任务书，完成编写产品的设计方案、设计计算报告、设计蓝图、设计规范、设计复核复算、产品关键(重要)特性的识别、FMEA报告等与产品设计、研制有关的一系列岗位。

设计师系统是产品质量的源头，基于知识管理的产品质量控制方法应重点从设计源头进行分析探索，并从标准化、数据资源包、现场问题处理等方面对设计层面的质量控制知识管理进行梳理。

1.标准化知识管理

设计师系统标准化知识管理的目的是将各类与设计相关的知识进行统一管理、知识共享，并将一些好的经验进行传承，避免由于设计层面的低层次问题引起产品质量问题。根据伺服阀设计类岗位的特点，应从以下几个方面探讨设计师系统标准化知识管理方法。

一是图纸、图册标准化。根据系列化标准定义设计各伺服阀零部件的参数，包括加工精度、表面粗糙度要求、过盈量等。后续设计中，各零组件可参考标准化图册进行相关设计，避免由于设计参数不清楚或不准确而导致的低层次质量问题。

二是审签制度标准化。从通用化角度建立《伺服阀设计图样三级审签指南》，规范各级审签程序及审签内容，从产品设计、校对、会签到审核、批准，严格控制设计质量。

三是论文管理标准化。伺服阀研制过程产生的各种文献、论文实行统一化、标准化管理，设计人员能通过信息管理平台登陆阅览所有设计过程中的资料，实现资源共享。

四是报告模板标准化。对FMEA、特性分类分析等型号固有报告进行标准化管理，统一报告模板，实现设计过程中高效、准确地完成各项报告。

2.“三单”知识管理

以独立型号伺服阀产品作为单元，将其生命周期中包括各阶段产生的更改单、质疑单、技术通知单(“三单”)进行规范化管理，每次新办理单据时可搜索已有单据寻找共同点，依据已有的解决方法解决类似问题，避免重复工作的同时保障了产品质量。

3.数据资源包知识管理

设计数据资源包包括：各类奖项数据资源包(国防科技奖、质量控制论文、合理化建议、型号阶段成果奖等)，三类关键特性数据资源包(设计关键特性、工艺关键特性、过程关键特性等)，本型号产品验收数据资源包。各型号数据资源包均放在共享平台，便于对数据进行检索、查阅。

4.现场问题处理知识管理

现场问题处理知识管理方法是指将伺服阀在研制过程中遇到的各种研制问题形成专项攻关报告，避免随着时间的延续使问题解决方法逐渐模糊化，甚至被遗忘，保证知识的延续性，并与数据包知识管理相结合，形成资源共享。

二、工艺层质量控制知识管理方法

工艺岗位是指根据产品图纸要求，采用技术先进、经济合理的工艺布局、方法与手段，设计制造出符合图纸要求、质量稳定可靠、产品成本低廉的工艺方案的一系列岗位。工艺岗位将设计图纸通过机加、装调等各种工艺方法具体实现为实物形式，是一个具体实现设计思路和方法的岗位。因此，工艺岗位质量控制知识管理尤为重要。

与设计岗位相同，工艺岗位也分别从标准化、数据资源包、现场问题处理等方面对质量控制知识管理进行梳理。其中，标准化知识管理包括机加规程标准化、装配工艺规程标准化和调试工艺规程标准化3个模块，具体工作内容分别为生成标准化图册、建立三级审签指南以及生成标准化论文管理制度。“三单”知识管理包括更改单、质疑单2个模块，具体内容为建立单据标准化管理。数据资源包知识管理同设计类岗位的质量控制知识管理。现场问题处理知识管理包括现场问题处理临时工艺等文件模块，主要内容为将过程问题处理的临时工艺进行标准化管理。

三、生产制造层质量控制知识管理方法

目前，利用MAS信息化系统对生产过程数据进行数字化、全方位管理，旨在对产品从基础加工就开始进行知识管理，掌握零部件从机加到装调最终到验收交付全过程的状态。

1.零件加工履历知识管理

在MAS系统下，建立零部件加工履历，将零部件从来料毛坯件到成品件过程中的各个工序与环节建立数据库，做到数据可以追溯、根源可以查找，以便对将来产品安装完毕后的调试状态进行全面掌握。

2.不合格品处理单信息化知识管理

加工过程中对产生的不合格品建立不合格品审理单数据库，将其集成在MAS系统中，并对后续的安装调试进行跟踪。掌握安装该零部件的伺服阀产品调试过程动态，对调试过程中产生的问题做到有据可依。同时，在不合格品审理单数据库生成后进行知识共享，为后续产品在机加过程中遇到类似问题提供参考。

3.现场问题处理知识管理

将产品在安装、调试过程中出现的问题及技术攻关过程中的工作进行整理后形成专题报告，并将各个报告在MAS系统中进行管理，实现资源共享，使知识具有可延续性。

四、知识管理的有机结合

当设计、工艺和生产制造3个环节的知识管理系统建立完善后便形成了伺服阀的质量履历。在MAS系统成功引入后，伺服阀设计、工艺环节的知识管理系统均可在MAS平台下建立完善，形成集设计、工艺、生产制造为一体的庞大知识管理系统，即伺服阀的质量履历系统，如图1所示。

图1 伺服阀质量履历模块图

通过伺服阀质量履历系统，可查询伺服阀从各组成零部件到整阀装配、调试、验收的全周期数据，且数据资源形成共享。以MAS系统为资源平台，所有相关设计、工艺及机加制造人员可通过平台对伺服阀加工过程中的各种资源进行浏览参考，不仅保证了伺服阀知识传承的连续性，最主要的是可对伺服阀的质量进行有限控制，杜绝了低层次问题的出现，且发生类似问题可在履历库中找到解决方法，提高了生产效率，保证了型号交付。

建立伺服阀质量履历可以全方位掌握伺服阀质量，在知识管理层面达到对伺服阀质量控制的目的。首先，能够全面掌握产品技术状态。通过伺服阀质量履历可以从设计、工艺、生产制造、安装调试各个环节全面掌握产品动态，使产品的加工装调过程清晰，技术状态明确。其次，可以提高生产效率。可通过查阅以往履历纪录避免重复性问题的产生，提高了生产效率及解决问题的准确性。从知识层次来讲，增强了知识的可延续性，减少了知识的流失以及随着人员的调动和岗位的变化带来的知识空缺，增强了知识的可传承性。最后，能使产品的薄弱环节暴露，为后续改进指出方向。