宣钢120t转炉汽化烟道改造项目的实施

王立刚

（河北钢铁集团宣钢二钢轧厂，河北 宣化 075100）

1 概述

宣钢120t转炉汽化烟道自2006年10月投产以来，汽化烟道多次发生堵塞事故，使用至2014年3月5日烟道排管已严重疲劳，加之当年冬季严寒季节长时间停炉后复产，导致激冷激热使烟道管爆裂。耗费大量的人力物力进行抢修，严重影响到转炉的吹炼及正常的生产秩序。针对以上问题，该厂成立汽化烟道系统问题改造领导小组，由设备厂长和机动部长牵头，组织多次研讨会进行论证，决定对汽化烟道进行改造。本文主要介绍了此次改造的实施，并为其他钢厂解决此类问题指明了方向，做了初步探索。

2 方案实施前设备状况

该汽化烟道系统安装有强制循环系统，该系统使通畅的管路更通畅，易堵的管路更易堵塞。而一旦堵塞，冷却水立即抽空，造成爆管。而且加快了管路内壁的刷洗进程，而刷洗过程中产生的杂物又增加了循环设备如循环泵、电机等的故障率，加大了工人的劳动强度，增加了备件消耗，提高了成本同时影响了正常的吹炼工序。原有冷却水循环管路管径偏细，不能满足冷却水循环需要，冷却效果不明显，是管路漏水的重要原因。炉口段烟道直径偏小，除尘效果低，造成厂区环境污染，也不利于职工身体健康，急需改造。

3 方案实施内容

（1）汽化烟道系统改强制循环为自然循环，拆除强制循环泵、电机及其附属设备。（2）重新铺设冷却水下降管路，增大管路直径，由原来的φ325→φ273→φ159改为φ377→φ273→φ168。（3）增大炉口段烟道直径，同时为适应炉口段烟道的增大，适当增大了固定段烟道的直径尺寸。（4）对尾部烟道进行改造，延长尾部烟道直角单边长度。

4 方案实施

（1）施工依据：宣钢120T转炉局部改造图IJL472－0－1/2宣钢120T转炉汽化冷却烟道安装要求及说明。（2）施工准备。①标高为7.2m的120t转炉平台上放一台50t汽车吊，为炉口活动烟罩和烟道的拆除安装过度吊装用。烟道两侧上方45m标高平台梁上或34m标高平台上设置两套单头拉力大于5t的卷扬机，15t级2×2滑车组两套，该吊点设在45m1＃梁上，吊点固定但位置较死，南北位移不理想。如设在34m平台上，需增设一根长25m的H型钢，规格为1100×450×16×20，此梁荷载如图1所示。重约8t，吊点设置位置比较随意。采用此法，需专业人员校核梁的承载力。梁的两端放在D——E列42-46轴34m标高平台上。在转炉西侧转动设备上方标高34m以上，另外设置两套单头拉力大于5t的卷扬机和2×2滑轮组。其余工机具详见工机具一览表，人员按12小时×2两大班组织。②为使活动烟罩能水平向北移出转炉炉口，需要制作一个接活平台，放在标高7.2m的炉台上。③可移动段烟道和第一固定段烟道拆除和安装垂直运输通道，该处是转炉倾复设备的关键，需采取保护措施，用20＃工字钢1t100×10角钢1t根据现场实际情况对设备进行必要的支护。16.4m平台的移动小车梁在转动设备处需切开一段3m长的通道。（3）施工程序。托圈转动设备支护，50t汽车吊就位，烟罩接活平台就位，切断烟道风、水、电，拆除移动小车上和烟道周围的障碍物及台车面上部分水冷板，拆除吊装通道平台板、梁、障碍物。拆除烟道进料管、支架及杂物，拆开移动段与第一固定段接口，并作必要的支护，放活动烟罩至炉口并拆开吊链及供排水管，向北水平移动烟罩至天车吊走，令移动烟道台车向西行至吊装通道。卷扬机和20t天车吊起移动段烟道离开台车，令台车东移至炉口上方。由50t汽车吊或天车配合经吊装通道，放移动段烟道至炉台上，令20t天车东移至转炉上方，配合卷扬机拆除第一固定段烟道放在台车上，令台车西行至吊装通道，由20t天车和卷扬机吊起固定段离开台车，令台车东行，固定段烟道从吊装通道移出。（标高52m的20t天车，行程及吊装能力满足不了吊装烟道的需要，估计旧烟道毛重在35t左右）。（4）施工要点。①烟罩、烟道在拆除前除了必要的加固支护外，一定要把相关控制尺寸点和进出水管的管孔接口位置作出标记，并和生产单位落实好新的连接管，阀门、垫等，移动段和固定一段之间是“非金属连接装置”，因无图纸要提前与生产单位联系好。②烟道系统工作压力为2.45MPa，更新钢管道的焊缝一定要按压力管道施工工艺焊接。③烟道系统是由钢管组合成的，在拆装过程中，不能随意在管束上焊吊点及支撑，也不能过力碰撞，需采用适当的垫护。④拆装吊运通道是依据图纸估算的结果，实施前一定要根据现场实际情况，详细测量。⑤通道过梁恢复开双边单面坡口熔透焊，二级焊缝。

图1

5 方案实施效果分析

（1）冶炼平台浓烟明显减少，工人工作环境得到显著改善。（2）改造前汽化烟道强制循环与自然循环数据对比数据可以看出：两种循环方式补水量无明显变化，烟道温度有明显降低，循环水压力无明显变化，烟道使用正常，温度降低后能提高烟道使用寿命。（3）更换强制循环泵、电机次数为零，工人检修劳动强度显著降低，同时其他循环设备故障率也大幅度下降。

结语

通过改造项目的顺利实施，解决了设备故障率居高不下的实际状况，减少了备件消耗，降低了成本，保证了正常的冶炼工序，为2500m3高炉投产后炼钢的生产打下了坚实基础。总结该方案顺利完成的成功经验，一是领导重视，精心准备；二是组织细致，实施坚决；三是质量优先，科学施工。为其他同类项目的实施提供了可借鉴经验。

[1]杨丽华.宣钢80t转炉汽化冷却系统技术改造[C].第十四届全国炼钢学术会议，2006.