矿浆脱磁对筛分效率和精矿品位的影响
2015-03-09耿雷波
耿雷波
(河北金元矿业有限公司)
矿浆脱磁对筛分效率和精矿品位的影响
耿雷波
(河北金元矿业有限公司)
某贫磁铁矿选矿厂采用2次磁滑轮干选、4次湿式弱磁选、2次磁力脱水选别流程,磁性矿物剩磁严重。为解决剩磁对筛分、弱磁选的影响,对在第3段细筛前安装脱磁器情况下的筛分、选别影响进行了研究。结果表明:在筛给粒度相当的情况下,开启脱磁器可提高筛分效率4.04个百分点、提高精矿品位0.34个百分点;脱磁器是磁铁矿选矿厂提高筛分和选矿效率,实现节能增效的有效措施。
磁选 脱磁器 筛分效率 精矿品位
磁团聚广泛存在于磁选工序后的各个作业环节,包括磁选粗精矿的再磨分级、再选别,以及过滤等环节,对物料的准备、产品质量的高低和设备运行效率等技术经济指标都有影响。因此,破坏和利用磁团聚对提高磁选厂的技术经济指标意义重大[1-2]。
矿物颗粒脱磁的难易程度主要受原矿性质、矿物的粒度组成以及选别方法的影响[3]。目前,脱磁的方法主要包括热力脱磁、直流场脱磁以及交流场脱磁,其中交流场脱磁仅需要矿浆流经套有稳定交变电流且对磁场屏蔽作用小的非磁性管,矿浆中的颗粒受稳定交变产生的衰减交变磁场的作用就可以达到脱磁的目的,该方法在选矿厂应用广泛[4]。矿浆脱磁器消除磁性矿物磁化后的剩磁,可以改善分级、分选指标,提高球磨机的作业效率和精矿品位[5]。高剩磁、高矫顽力矿石的脱磁则比较困难,对脱磁器的工作场强要求也较高,要求达到矫顽力的5~7倍[6-7]。
某贫磁铁矿石嵌布粒度较细,经2次磁滑轮干选,3段磨矿4次弱磁精选才能获得合格铁精矿,试验研究了该矿山的矿浆脱磁对筛分效率和精矿品位的影响。
1 选矿厂的工艺流程
碎矿采用三段一闭路破碎,闭路筛分前后各1次磁滑轮干选流程。磨选工艺流程见图1。
由于矿石经过2次磁滑轮干选、4次湿式弱磁选、2次磁力脱水,磁性矿物经过多次磁选产生剩磁,已经单体解离的铁矿物因剩磁而集聚,甚至夹杂、裹挟脉石和贫连生体,这既影响分选效果,也通过影响分级效果而降低磨矿效率,使已单体解离的铁矿物产生过磨,且增大不必要的磨矿能耗。剩磁最终导致金属流失、选矿指标不理想、磨选成本升高。
图1 磨矿分级及分选工艺流程
2 矿浆脱磁对筛分效率和精矿品位的影响
要解决磁团聚所引发的一系列问题,就必须在细筛前充分脱磁。经过考察、比较,现场在第3段细筛前安装了新一代高效脱磁设备——谐和波脱磁器。该设备根据阻尼振荡理论,用电容和脱磁线圈形成振荡,通过智能控制系统产生2种频率、振幅不同的阻尼振荡波,合成后形成谐合波。往复振荡的谐合波使线圈产生轴向梯度较小、场强较大的变磁场,使矿浆通过线圈得以脱磁。
2.1 脱磁对筛分效率的影响
试验通过关闭和开启脱磁器,对第3段细筛的筛给、筛上及筛下进行粒度分析,以-200目含量计的筛分效率见表1。
表1 脱磁器对第3段细筛筛分效率影响试验结果 %
从表1可知,在筛给粒度相当的情况下,关闭脱磁器时筛下-200目含量为78.85%、筛分效率为32.05%,启用脱磁器时筛下-200目含量为79.72%、筛分效率达36.09%,开启脱磁器可提高筛分效率4.04个百分点。
2.2 脱磁对精矿品位的影响
选矿厂在研究对筛分效率影响的同时,考察了脱磁对磁选效果的影响。在关闭和开启脱磁器时的精矿铁品位分别为65.00%和65.30%,开启脱磁器较未开启脱磁器,精矿品位提高了0.30个百分点,可见,脱磁有利于提高精矿铁品位。
3 结 论
(1)某贫磁铁矿选厂采用2次干选、4次湿式弱磁选、2次磁力脱水选别流程,磁性矿物剩磁严重。
(2)在第3段细筛前安装脱磁器,在筛给粒度相当的情况下,关闭脱磁器时的筛分效率为32.05%,启用脱磁器时的筛分效率达36.09%,开启脱磁器可提高筛分效率4.04个百分点。
(3)在关闭和开启脱磁器时的精矿铁品位分别为65.00%和65.30%,即开启脱磁器可提高精矿品位0.30个百分点。
(4)脱磁器消除磁团聚,无疑是磁铁矿选矿厂提高选矿效率,实现节能增效的有效措施。
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[3] 陈志华,高志敏,李维兵.GMT型高效脉冲脱磁器的应用研究与实践[J].矿业工程,2003(4):39-41.
[4] 郝 成,王建民.一种普及型高效脱磁器的开发与应用[J].矿山机械,2005(7):54-55.
[5] 刘全轩,孙兴华.脱磁——铁精矿提质降杂中不可缺少的环节[J].金属矿山,2005(2):61-63.
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[7] 陈育众,张宝胜,张庆东,等.MT-Ⅱ型脉冲脱磁器技术改进[J].中国矿业,2008(1):45-46.
2015-05-18)
耿雷波(1983—),男,工程师,056000 河北省邯郸市复兴区康庄乡。