连续多年获中石油、中石化优秀供应商称号，华升泵阀凭什么？

文 | 本刊记者 杨京宁

连续多年获中石油、中石化优秀供应商称号，华升泵阀凭什么？

文 | 本刊记者 杨京宁

豪情万丈，与世界前列的化工设备厂家同台竞技；锐意进取，为国内两大石化行业巨头解决难题。历经十年的发展，合肥华升泵阀已经是国内知名的特种泵制造商，而在国内泵行业整体景况低迷的2014年，企业销售收入仍然达到了30%以上的增长，这背后，究竟有何“玄机”？

60 人规模的小企业，跻身中石化、中石油供应商

“不好意思，我正在开一个重要的会，是我们的技术讨论会”，合肥华升泵阀的总经理何玉杰从办公室里走出来，匆忙说道，在他身后还没来得及掩上的门里，有六七位公司工程师围坐在会议桌上摊开的图样前热烈地讨论着，有的人手里还拿着笔，仿佛正在记录些什么。

“我们每个礼拜都会开这样的会，”坐定之后，何玉杰接着对《中国机电工业》说：“对于项目中存在的问题，我们要进行总结，并在会后将文档发给客户的项目主管，好方便他们去解决。”有的时候，设备运行出现问题可能是工作人员操作不当所致，但不管是什么原因，及时帮助客户解决现场问题才是关键，“这也算是我们提供的延伸服务。”何玉杰微笑道。实际上，“帮助客户处理技术难题”是公司刚刚创立的时候就做好的定位，用何玉杰的话来说，这是华升的“立身之本”：“我们一开始并不想做工厂，那时刚刚从研究所出来，就想用自己的技术干点儿什么。”在华升泵阀的创业团队之中，大多数人都曾在大型研究所工作过，包括董事长柴立平、总经理何玉杰等在内的每个人都有15年以上的研究工作经历，大多数都是行业技术专家，能够在密封、铸造、泵阀等领域独当一面。所以，草创时期的华升有着一般民营小企业难以比拟的技术优势。

在华升刚刚成立的时候，很多用户都还是采用从国外进口的泵，如果出现问题，厂家一般不会派人来修，而是通过远程分析来做一些处理。但对于用户来说，这不仅会拖延时间，而且根本不能把问题彻底解决。于是，这些企业就需要请专业的技术团队来“救火”，华升便瞄准了这块业务。“了解情况后，我们会第一时间赶到现场，不管是什么原因导致的故障，都先把它弄好再说。”何玉杰解释道：“因为一旦机器停止运转，企业就有可能承担上千万的损失。”就这样，一个又一个的问题解决下来，华升的好口碑便渐渐在行业里流传开了。2005年，公司更是获得了中石化和中石油总公司的“合格供应商”称号，这多少令人好奇，两大集团对供应商质量的甄选堪称严格，而当时的华升泵阀却是只有60人规模的小企业。这其中，是否有什么渊源呢？原来，华升泵阀合作的客户中，有一家正好是中石化的分公司。何玉杰还记得，当时这家公司已经被一些问题困扰了好多年，十分苦恼，于是，华升就适时地与它展开了合作，在一系列的检查、分析之后，技术团队终于找到症结，客户的问题得到了圆满的解决。然而，意料之外的是，这次经历居然成为了华升进入中石化供应商名单的敲门砖，原来，在中石化每年对供应商资质的评审过程中，各个分公司的意见会作为重要的参考，华升出色的解决问题的能力令那家分公司十分欣赏，于是，自然而然地在评选中得了高分。后来的十多年时间里，华升泵阀已成为中石化的主力供应商和中石油的集中供应商。客户的认可令华升更加勤谨，如今，他们又提出了一项“24小时之内达到现场”的制度。

“只要华升的产品出现问题，无论用户是在海南还是新疆，华升都会派人在24小时之内赶到现场。”何玉杰对《中国机电工业》这样说道。要知道，公司并不是在全国各地都有服务网点，所以换句话说，华升的技术人员必须随时待命，一旦有需要，就要“飞”到现场。而在问题解决之前，他们不会对客户有丝毫的质疑。“出了问题，我们不会去纠结是哪方的责任。”何玉杰认真地说：“我们要做的，是第一时间赶到现场帮客户把机器开起来，以减少他们的损失。等问题解决之后，再和对方一起分析出错的原因。在做好服务这一点上，我们是不惜代价的。”何玉杰无意识地加重了语气，他抬起胳膊虚指了下窗外，“就现在，我们还有俩人在新疆呢。”

1 年完成重大装备国产化，迫使日本产品降价1000万元

对进口产品研究的多了，华升就开始按照参数，重新设计、生产自己的特种泵。毕竟，就公司的长远发展来说，创出品牌就如同打好地基。因为已经摸透了哪里容易出问题，所以团队在设计过程中很巧妙地弥补了以往产品的缺陷，加之公司本来就拥有出色的研发队伍，因此，华升的产品在质量上完全不输于进口，甚至功能更加完善。迄今为止，华升已经拥有了6、7项国内独家产品，“也就是说，如果想在国内市场上买这几种泵，除了进口的，就是华升的！”说到这里，何玉杰难掩骄傲。确实，如今的华升已经站在了国内泵领域的第一线，作为一家只有67名研发人员的小企业，与国际知名品牌正面交锋，这如何能不令人激动？从一家“小作坊”，到拥有10000平方米钢结构标准厂房的正规公司；从单纯的“提供解决方案者”到拥有发明专利11项，实用新型49项的高新技术企业，华升的蜕变犹如破茧化蝶般令人惊叹，而这背后隐藏着的，是公司十年如一日对技术的坚持。

2013年，在央视新闻联播节目播出的一条消息或许令许多人为之振奋，我国实现了150 万吨/年加氢裂化装置用余压能量回收装置高压液力透平机组首台套的突破，这种装置可以对炼油过程中机械产生的余压进行回收利用，既环保又节能。然而，鲜少有人知道的是，为了研发这项产品，何玉杰带领着华升的技术团队花费了整整一年的时间，而相关的基础研发工作，却是从2005年就开始了。

因为之前的科研积累已经足够了，所以在真正研发的时候，碰到的技术难题就少了，这也是为什么华升从拿到中石化的订单到最终交货，只用了一年的时间。

“那时公司成立不久，我们发现在炼油厂炼油的过程中，当加氢进料泵把油打到热反应器里的时候，就要打出来大约17MPa的压力，按照原来的老工艺，这些压力会被一堆减压阀减掉，再通过大气排掉。可问题就是，这样既不环保，也是一种浪费。”何玉杰回忆道：“所以我们想找找办法，看能不能解决这个问题。”于是，华升的技术团队就开始做一些基础的资料搜集和研究工作。到了2008年，公司开展了针对中石化某用户的甲醇泵转子国产化攻关，积累了一些经验。2010年，华升又对日本进口的加氢裂化液力透平装置进行了振动失效和故障的分析诊断，后来，经过多次的模拟实验和难题攻关，华升对这种化工液力透平的研究已经达到了十分先进的水平。当中石化在2013年提出要对高压液力透平机组国产化的时候，华升已经积蓄了8年的力量。“因为之前的科研积累已经足够了，所以在真正研发的时候，碰到的技术难题就少了，这也是为什么华升从拿到中石化的订单到最终交货，只用了一年的时间。”何玉杰对《中国机电工业》说道。高压液力透平首台套开车成功之后，一直以来占据中国市场的日本产品价格下降了1000多万元，而放眼国际市场，华升的产品也在印度、伊朗等国家受到了欢迎。更令人高兴的是，国产高压液力透平已经被列入十二五节能减排大纲的推广产品序列，这就意味着，今后越来越多的国内客户将会用上物美价廉的华升产品！“机会只留给有准备的人。”如今看来，这句话放在华升泵阀身上似乎再合适不过了。有人说这是家幸运的企业，成立不久就能拿下中石化和中石油两家大客户，其实，华升做的，不过是永远“先人一步”。

如果员工有了想法，可以上报给技术委员会来评审。一旦选中，就会在公司内部科研立项，然后公司给提供科研资金，直到结题。我们是跟正规的科研立项是一样的。

26 岁工程师获技术创新特等奖激励机制功不可没

最近几年，由于石油化工特种泵阀行业的高毛利率，越来越多的竞争者涌入了这块市场，面对压力，华升必须继续保持优势，那就是创新的活力。

2015新年伊始，华升就迎来了创新的“开门红”，刚到2月，公司就有7项产品发明获得了国家知识产权局授权，另有3项发明已通过实审。而如果我们回顾一下公司过去几年的发展，就会惊讶的发现，从创立到现在，华升泵阀平均每年都会有数项大大小小的专利、发明，并迅速应用于新产品。“我们对产品创新和发明专利有一系列的鼓励政策。”何玉杰介绍说：“如果员工有了想法，可以上报给技术委员会来评审。一旦选中，就会在公司内部科研立项，然后公司给提供科研资金，直到结题。”他微微颔首道：“我们跟正规的科研立项是一样的。”在一系列的激励制度下，很多原本默默无闻的年轻人都显现了创新的潜能，“我们公司去年还有一位26岁的年轻员工因为创造发明而获得了合肥市职工技术创新特等奖和合肥市的五一劳动奖章。”何玉杰笑道：“我们鼓励员工创新，即使研究的项目没有结果，结题之后也算完成了任务。”或许就是这样的制度，令员工找到了施展才华的舞台，华升成立十余年的时间里，人员相当稳定，很多技术骨干都是被何玉杰这样的公司元老一手培养起来的。随着时间的推移，公司的人才培养理念也越来越成熟。“我们有一个知识共享计划，基本每两周进行一次，每次大概是4个小时的课程。有时由公司内部的老师讲授专业知识，有时也会从外部聘请老师讲一些关于个人修养等方面的内容。公司员工都可以来听。”何玉杰说：“身处传统制造行业，能在企业文化培训上下大功夫，也算是我们的一个特色吧。”

今年，华升泵阀准备在距离目前厂区4公里的位置建占地100亩的新产业基地，打造“重载泵与液力透平节能产品创新型产业集群”。“我们会根据两个厂区的不同定位对资源和人员进行更加清晰的划分，现在整个行业的情况不太好，我们力争3年之内做到5个亿。”何玉杰略显谨慎地说道。