高效节能型热处理工装

刘继武　天津天海同步科技有限公司热处理工程师

高效节能型热处理工装

刘继武天津天海同步科技有限公司热处理工程师

在为高端轿车变速箱配套的同步器中，对于齿套类来讲，多数产品的热处理采用的是先渗碳空冷，之后再进行压淬处理的工艺方式，因为这样更能有效地减少工件热处理变形量，保证工件的精度。工件渗碳工序采用的设备是箱式渗碳炉，运行方式为单炉循环，每炉的热处理时间相对较长、效率偏低。当前因高端用户对产品质量，包括外观质量控制要求的不断提高，明确规定工件在渗碳时不能受到任何挤压与磕碰，传统的那种在料筐中通过隔网将工件分层摆放来增加装炉量的方式是不允许的。行业中对于此类产品渗碳工装的设计普遍采用分层平料盘加围板组合的方案。该方案能够满足工件不受挤压磕碰的要求，虽具有一定的通用性，但依旧存在装炉量偏少的

缺陷，致使单件产品的热处理成本偏高，降低了产品竞争力。因此，长期以来如何提高箱式渗碳炉的一次装载量成为热处理技术人员的一个课题。

为彻底解决上述问题，我们与热处理挂具厂商合作，针对齿套类产品确立了一种新的设计方案来制作渗碳工装：将渗碳料盘设计成对称分布且四周全部带有边框的结构，边框上下平面与料盘底面上的支撑座可同时起到支撑作用，盘与盘之间直接进行码放。我们基于选用高Ni含Ni的优质耐热材料，配以科学的结构设计与良好的铸造工艺，可将渗碳料盘筋架厚度最大限度地做薄，以此减少工装自身所占有的空间。即在同等装炉空间下最大限度地提高装载层数来增加整体装载量，同时也减轻工装的整体重量，降低消耗，进一步达到提效节能的作用。

料盘效果图