高炉皮带机防护技术的研究与应用

2015-02-24化玉荣

新技术新工艺 2015年7期

化玉荣

(山东钢铁莱芜分公司炼铁厂机动科，山东莱芜 271104)

高炉供料主要依靠皮带机，皮带机系统的故障威胁着烧结区域的生产运转，烧结区域设备正常运转与否，直接影响高炉的稳定顺行；因此，这就对皮带机系统的安全、可靠运行提出了更高的要求。山东钢铁莱芜分公司炼铁厂原皮带机防护系统仅有拉绳保护，当皮带上落入异物划伤皮带时，现场只能进行停机处理，这种方法容易造成皮带压料，不能满足生产工艺对皮带机连续、安全运行的要求。

本项目采用金属探测器预控和可调节强磁除铁器配合检铁皮带，实现铁杂物的自动捡出分离；采用安装皮带防撕裂装置、漏斗防溢装置、完善拉绳和跑偏开关保护等技术措施，防止皮带划伤撕裂程度的进一步扩大；相应改造各下料口，在下料部位贴陶瓷衬板，增加漏斗、箅子等措施，加强皮带机防护技术措施的研究与应用。皮带机系统改造后，可有效地清除物料中的杂物，防止皮带输送机纵向划伤、撕裂，确保各生产工序设备的安全、稳定顺行，效益显著。

1 现状

原有的皮带除铁器位置是安装在下料漏斗皮带输送机尾部的前方，当遇到异物时同原料一同吸起。当金属材质的异物被盖在下方或者金属物比重过大时，会出现由于除铁器吸力过小而无法及时排除异物。

对于各种受料槽、内部工序下料漏斗及导料箱，由于没有安装铁箅子或铁箅子格栅设计制作不合理，经常会由于物料的磨损，造成内部衬板及钢构焊接件脱落而产生金属等异物进入皮带机系统，造成下料口阻塞，导致高炉休风，影响高炉的生产效率。特殊情况下，岗位工人为防止铁杂物等异物对皮带机的划伤，会在皮带运转状态下捡铁杂物，造成人身安全隐患。

2 改造方案

2.1 皮带机漏斗系统改造

下料口角度改造之前为垂直向下，改造后为倾斜下料，减小了料流的冲击。加固下料口衬板，要求钢构件的焊接必须满焊，防止焊件脱落，造成皮带2次损伤。

2.2 皮带机除铁器改造

新型LJK除铁器采用金属探测器与强磁除铁器配合，实现铁杂物的自动捡出分离。吸起的铁件连同磁性矿通过除铁器皮带向后运动,进行首次磁力分离，在首次分离中，大块的磁性矿将重新落回输送皮带上；皮带继续运行到具有特殊磁场排布的磁力分选区域，再经过分选区的3次分选，使大部分磁性物料又掉落回输送皮带上；剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再次分离。LJK除铁器主机的励磁完全停止，除铁器皮带适时停止，等待下次来铁信号。

2.3 皮带机防撕裂综合保护装置改造

1)在原料堆取料机及汽车、火车受料槽和配料室等受料的长皮带增设皮带防撕裂装置。该防撕裂装置是将带有安装压敏传感器的接料圆盘安装在机尾皮带滚筒前方上、下皮带中间，当有尖锐的异物从漏斗落入皮带，并造成皮带发生纵向撕裂时，皮带上的料从皮带裂缝中落在带有压敏传感器的接料圆盘上，由于物料的重力作用，压敏传感器将压力信号转换为电信号(A/D),并传送到控制室，经处理后发出报警信号及停机信号。此装置可有效地防止皮带长距离的纵向撕裂。

2)在现场受空间限制皮带机头漏斗增设较小的防槽溢装置。该防槽溢装置是在下料漏斗的70%料位处安装1个限位开关作为报警用，在下料漏斗的90%料位处安装1个限位开关作为自动停机开关。由于设备原因造成漏斗的料不能被及时运走，或者工艺原因造成料流过大而使漏斗迅速积料，当下料漏斗的料位到达70%处时，报警限位开关接通，发出报警信号，提醒岗位工人检查；当下料漏斗的料位到达90%处时，自动停机限位开关接通皮带停机，防止漏斗溢料磨损皮带，造成皮带长时间磨损而发生断裂现象。

3 应用及效果

3.1 漏斗箅子和漏斗防槽溢装置的应用及效果

根据原料的种类不同，调整制作格栅空隙间隔不同的铁箅子，既要保证料仓受料的顺畅，同时也要将物料中石块、木棒和铁杂物过滤出来，有效减少外来物料中大块或铁杂物对皮带机的损害。由于受现场空间限制，有些皮带漏斗较小，为避免漏斗溢料，可在漏斗壁上安装防槽溢装置，并根据报警信号及时处理生产中的问题。特殊情况下，皮带可自动停机，以避免漏斗溢料磨损皮带，造成皮带拉断，这样可有效地减少设备故障抢修时间，便于迅速组织生产。