模具生产质量管理分析

2015-02-24黄志明

橡塑技术与装备 2015年16期

关键词：凸凹模具生产

黄志明

（深圳粤宝电子科技有限公司，广东深圳 518000）

模具生产质量管理分析

Analysis of mold production quality management

黄志明

（深圳粤宝电子科技有限公司，广东深圳 518000）

模具的生产质量关乎到企业在市场上的竞争力，目前普遍存在生产周期长及成本过高等现象，对于企业的可持续发展造成一定的威胁。在模具生产中应该根据企业实际进行生产质量控制，从而实现降低生产周期及成本的目的。本文根据多年的工作实践，对企业模具生产中所存在的问题进行分析，并提出质量管理措施，取得了良好的经济效益。

模具生产；质量控制

随着工业经济的快速发展，多种产品对模具的需求量不断增多。我国模具制造行业也从以往的小批量生产发展到大批量生产，虽然各个商品对模具的需求存在差异，但从质量管理来看，都是大同小异。在生产中所受到的影响与同类商品来看，还是有小小的区别。这些问题也会导致企业生产能力无法进一步提升，因此，如何对模具生产质量进行管理，具有重要现实意义。

1 某模具生产企业生产现状

1.1 模具生产过程的现状

该企业以民用商品为主的大型生产企业，其模具生产主要由生产技术准备、辅助生产过程、基本生产过程三方面组成。在生产中，设计人员先根据各科要求，设计模具生产工艺与模具的基本模型。该企业设计过程主要采用传统的设计方法，即在个人经验的基础上，使用相关设备检查设计的标准性，一般模具的设计周期为（10±2），再加上晒图、发图等环节，整个设计过程的时间约在15 a左右。图纸设计结束之后，交由生产部门进行生产，一般模具的制造周期约为30 a。

1.2 生产过程中存在的问题

该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：

（1）标准化工作落后，生产效率低；

（2）装配工艺相对落后，影响模具生产质量；

（3）部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差；

（4）生产周期长，且成本高。

上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。

2 模具生产过程控制与质量管理方法

该企业管理人员认识到生产过程中存在的问题，采取一系列的解决措施，主要分为以下几点。

2.1 模具生产过程的控制方法

该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。在生产中，该企业重视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为：

（1）严控模具设计管理环节。由于模具设计主要受产品零部件大小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。因此，该企业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。

（2）重点控制凸凹模制造过程。凸凹模是产品成型的关键，该企业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。

（3）科学设计凸凹模工艺流程。该企业在生产中，强调凸凹模生产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工，提高生产质量。

2.2 控制模具生产周期与费用

由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格地控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生产周期与费用。

（1）严格控制生产周期

控制生产周期是一种较为常见的管理方法，即根据每幅模具的作业计划，制定严格的生产计划，其操作要点为：①遵守准时制度，以合同中最后交付日期为标准，合理分配不同阶段的生产工序；②制定大型生产计划时，可遵循成组工作原理，按照模具的类型、大小、功能等进行分类，再分组投入生产；③在制定生产计划过程中，要综合考虑计算机监控等内容，保证各个生产计划的合理性，保证工时利用率大于75%。

（2）模具生产费用管理

获得效益是企业生产的目的，因此应进行科学的生产（成本）费用管理。该企业生产成本管理控制，主要采取以下几点措施：①制定机床加工的定额工时标准，要求各个生产单位能在规定的时间内达到预期工作量；②采取常用标准控制，指导模具设计、模具生产等环节；③明确模具生产过程中外加工所需的费用，并在总成本中显示这部分费用的比例。

2.3 模具生产质量控制方法

质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为：

（1）明确领导职责

该企业在质量控制中，以明确领导职责入手，对生产进行指导。该企业认为，领导应负有以下职责：①能够确定生产质量控制体系，并对相关标准的执行进行监督；②能有效划分不同生产部门之间的权限，最大程度上保证人力资源的合理利用；③能在检修人员工作内容的基础上，实时监测设备运行情况，对出现故障或达到使用年限的设备进行统一管理；④能建立质量体系文件，包括质量评价手册、质量空盒子程序、质量记录评比等。该企业始终根据上述标准确定领导的工作能力，收到良好效果。

（2）做好生产工艺准备工作

生产工艺准备工作的重点，就是对材料、生产工具、生产人员进行管理。该企业在生产工艺准备中，结合本企业的生产特点与要求，严格控制原有生产计划，保证各项生产工艺准备工作顺利进行，其主要包括以下内容：①要求所有生产部门严格按照既定的生产质量标准进行质量控制，并统一监控设备、材料等生产要素；②以生产车间为单位，建立相互独立的控制文件，并保证控制文件内部能包含流程图、工艺图等资料。

2.4 模具外协件、外协工作的质量管理

模具的外协件是指在模具的生产过程中依据模具生产的需要，对模具生产过程中需要的部件进行外部协调订货，因为外协件是直接参与到整个模具的加工和生产过程的，外协件的质量会直接影响到模具的质量，所以在模具的生产过程中尽量不要使用外协件，如果出于特殊原因一定要有外协件的参与，那么在外协件的采购过程中必须做好以下几点：首先，选择合理的供货厂家；其次签订质量保证协议，敲定外协件的规格、质量要求，并明确在生产过程中的责任划分；第三进货检验与控制；第四做好质量记录。

该企业经过上述方法的综合管理，有效提高了模具生产的综合管理能力，提升了其在市场竞争中的地位。