锅炉常见事故分析

2015-02-24张永长

橡塑技术与装备 2015年22期

关键词：过热器缺水烟道

张永长

（黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司热电厂值长室，黑龙江鹤岗 154101）

锅炉常见事故分析

张永长

（黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司热电厂值长室，黑龙江鹤岗 154101）

由于热能动力的特点，一般都要进行大规模的运行作业。锅炉作为热能装置的主要设备，其事故具有很大的偶然性、不可预见性和突发性。因此，热能发电要把锅炉作为重点检测对象来进行严格控制。

锅炉；设备；事故；分析

随着供热需求的不断增多，锅炉越来越多，由于受一些因素的制约，致使锅炉在运行过程中经常会出现一些事故。发生事故后应立即消除根源，才能满足锅炉系统负荷的需要。

1 锅炉运行中常见事故及处理

1.1 水位异常与处理

（1）缺水。缺水是最常见的锅炉事故。缺水后锅筒和锅管被烧红，当水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉爆炸。预防措施：严密校对水位计和水位警报器，发现缺水时水位计玻璃管呈白色：严重缺水时，要注意调整给水压力和给水流量，使得蒸汽流量与负荷相适应。

（2）满水。由于锅炉给水自动装置的水量表指示不正确，造成运行人员操作错误；或者是由于给水压力突然下降；运行人员对水位监视不够，调整不及时或操作不及时，无法对现场核对水位，必要时应手动开大给水阀，增大给水量；若汽包严重缺水应立即关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水。处理措施：现场核对水位，如果给水自动调整失灵应该减小给水量；若水位超过最高报警时应立即关闭主汽门，暂缓增加负荷；因给水压力异常应立即启动备用泵，马上停止工作进行处理。

（3）汽水共腾。汽水共腾的后果是造成蒸汽品质下降而附盐垢，影响传热，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。处理措施：降低负荷，控制好表面连续排污阀。降低锅水含盐量：适当增加给水，使锅水不断调换新水。

1.2 炉内燃烧异常与处理

燃烧异常主要表现在尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。尾部烟道温度过高得不到冷却：可燃物在停炉的情况下，由于烟气散热条件差，热量积蓄不断升高，引起自燃。尾部燃烧常空气预热器和引风机烧坏。二次燃烧是因为有油等可燃物沉积在对流受热面上或煤粉粒度较大，不易完全燃烧被烟气带入烟道：炉膛负压过大，燃料在炉膛来不及燃烧就进入尾部烟道。同时应严密关闭烟道防止漏风，严禁开引风机：尾部用蒸汽吹灭器进行灭火。

1.3 爆管事故及其预防措施

（1）爆管事故。①锅管爆破。锅炉水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，爆破时水位迅速下降，出现燃烧不稳定或被熄灭。发生此项事故时可紧急通知有关部门后再停炉。事故的原因一般是管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄，停炉过快，使锅管破裂，或者是下集箱积泥垢阻塞锅管水循环，因此需要锅加强水质监督，按规定停炉及防止超负荷运行。②过热器管道损坏。过热器的蒸汽流量不正常，炉膛负压降低并从炉膛喷出蒸汽或火焰：排烟温度急剧下降。发生这类事故的原因一般是，水质不良或汽水共腾，以致炉膛出口烟温升高，过热器局部超温。此类事故主要是指锅炉在对煤粉、油料、气体进行高温作业时，因操作失误造成烟道、燃烧室、炉膛内负压降低，甚至喷出蒸汽和烟水。究其原因是因为选用不合格材料或者在安装、操作方面出现失误，导致锅炉壁面无法承受工作压力而爆管。或者是由于壁面过薄，因为实践较久磨损等原因减薄造成爆管。

（2）预防措施。①锅炉在每次使用前和停炉后，对烟道和炉壁进行彻底清扫。②安装熄火保护设备，定期进行检查维修。过热器损坏较轻微时，应降低锅炉运行工作量并谨慎监察泄露情况，如情况持续恶化，立即向上级申请停炉或启用备用锅炉。过热器损坏情况严重时，马上进行停炉工作，及时停止燃料供给，将系统与其他锅炉切断，然后进行检查、维修。

2 锅炉设备常见故障

2.1 引风机的电机或传动件轴承振动故障

（1）风机振动。风机振动是因为当气体进入叶轮时与旋转的叶片工作面存在一定的角度，由于旋涡作用会慢慢地将一部分大块的积灰甩出叶轮。加上各叶片上的积灰不均匀导致风机振动，在这种情况下只需把叶片上的积灰铲除叶轮又将重新达到平衡从而减少风机的振动。

（2）风管风道系统振动。管道振动是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大而随之改变。

2.2 叶轮故障

风机解体后先仔细检查叶轮的磨损程度，细心观察叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处风机运行中因热膨胀等原因均会使该处发生摩擦。叶轮铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，小面积磨损采用焊补较大面积磨损则采用挖补。燃煤锅炉引风机运转的稳定性影响锅炉系统的正常工作，而其检修工作就显得尤为重要。我们在日常工作中要定期润滑，发现异常要妥善处理，确保引风机正常运转。

2.3 爆炸事故

锅炉是一种具有高安全风险的工业热能设施。锅炉爆炸事故一旦发生都将带来严重后果，其危害不容小觑。

无压锅炉在正常情况下不会发生爆炸，安全性较高，而承压锅炉的爆炸危险指数则高得多，在使用时一定要确保压力表、安全阀等测压附件的灵敏。究其原因就是因为人为操作失误，减少操作失误是减少锅炉事故的根本措施。如从拔火门处投煤，这种操作不仅浪费燃料，而且更容易使拔火门损害甚至报废；锅炉停止补水后，炉内温度骤升，这类问题只要是由于操作时对水位监视不当，在锅炉水位观察不仔细造成判断偏差。这类错误操作的后果就可能产生爆炸等重大事故；锅炉长期清理不干净，在二次受热后形成更多水垢，炉壁因为盐污而腐蚀，高温作业时导致锅炉鼓胀、变形，造成安全隐患。