凝结水回收装置改造

刘思权

(新鑫矿业阜康冶炼厂阜康831500)

凝结水回收装置改造

刘思权

(新鑫矿业阜康冶炼厂阜康831500)

水是不可再生的资源，人类对水资源的过度利用，终将会带来严重的后果，新鑫矿业阜康冶炼厂动力车间是全厂用水大户，负责全厂的蒸汽供应，现有45t∕h锅炉一台，75t∕h锅炉一台，全年的平均负荷为35t∕h，自来水用量为47t∕h，相当于全年耗用自来水400000m3，节水刻不容缓。而提高凝结水的回收率，是我们义不容辞的责任。

蒸汽蒸汽冷凝水精密过滤器

1 现状调查

近年来，随着国家可持续发展战略的实施，对能源、资源的节约使用也日益为大家接受，2013年阜康冶炼厂动力车间向全厂供应蒸汽共计270000t，可回收回来的蒸汽冷凝水却只有22000t左右，不足蒸汽量的8%，为了提高凝结水的回收率，我们对影响冷凝水回收的因素进行了调查，发现主要原因有以下几个方面：

（1）2013年阜康冶炼厂动力车间承担了向五鑫铜业公司输送部分蒸汽的任务，全年共向五鑫铜业公司输送蒸汽30000t左右，这一部分蒸汽产生的蒸汽凝结水由五鑫铜业公司回收利用，而未回到我车间，这一部分蒸汽冷凝水占总量的12%，这一部分冷凝水虽未回到我车间，但不属于浪费的部分。

（2）阜康冶炼厂生产车间使用蒸汽主要是通过盘管加热各种溶液，在生产过程中，盘管难免会出现泄漏，致命工艺流程中的溶液进入盘管内部，使冷凝水水质受到污染。由于我车间冷凝水主要做为锅炉补水使用，对水质的要求非常高，所以这一部分被污染的冷凝水只能做排放处理。据2013年统计，全年因污染而排放的冷凝水约为54000t，占总量的20%。

（3）阜康冶炼厂动力车间原有冷凝水回收装置的流程是，冷凝水进入车间后首先通过一台板式换热器将进入锅炉除氧器的锅炉给水加热，而换完热后的冷凝水打入蓄水池备用。由于我车间所有设备的冷却水也使用了锅炉给水，其对水温有一定的要求，当回收的冷凝水超过一定的量后，冷却水水温将会超过规定值，为了保证设备的安全运行，使冷却水水温达标，我们只能将一部分冷凝水排放（因冷凝水温度较高，在90℃左右，不能作为水处理反渗透装置的进水使用），2013年这一原因排放的冷凝水为13000t左右，占总量的5%。

（4）回收冷凝水的存储空间不足，是影响冷凝水回收率的一个重要因素，冷凝水经换热器换热后，被存储在一个100m3的水箱内，而这个水箱和水处理反渗透装置的生水箱是共用的，我车间水处理反渗透装置不是连续运行的，当反渗透装置停止运行时，水箱便可能出现溢流现象，造成冷凝水的浪费。这一部分浪费的冷凝水占冷凝水总量的4%左右。

（5）冷凝水浊度不达标的问题也对冷凝水的回收产生很大的影响，由于我厂原冷凝水回收装置的所有管道都采用碳钢钢管，冷凝水对其存在一定的氧腐蚀，致使回收回来的冷凝水浊度超标而无法再利用。这一问题对冷凝水回收的影响比较大，每年每此原因造成冷凝水浪费的量占总量的11%左右。

（6）其它原因，主要包括冷凝水二次闪蒸损失的量、生产工艺中使用的冷凝水、冬季采暖设施使用冷凝水做为系统补水等，占总量的48%，这一部分消耗除了冷凝水二次闪蒸是损失的量外，其它都属于正常使用。

2 目标设定

通过现状调查，我们对可以回收而因为各种因素影响而未能正常回收的回收的量进行了统计，认为可以通过对现有冷凝水回收装置进行必要的改造而把冷凝水的回收率提高到20%～25%，这些可进一步回收的冷凝水主要包括原系统存储空间不足和冷凝水浊度不达标而排放的冷凝水，以及冷却水水温超标而排放的冷凝水。

3 改造方案

针对现状调查得出的各种影响冷凝水回收的原因，我们分别对其进行了技术改造，主要包括以下几个方面：

（1）解决设备冷却水超温的问题。为解决这一问题，我们的改造方案是重建了一套设备冷却水循环系统，使其与锅炉给水系统彻底分离，从而使设备冷却水超温而影响冷却水回收的问题得到了完全解决。

（2）解决冷凝水浊度不达标的问题。首先，我们将全厂的冷凝水管道由原来的碳钢钢管更换成了304不锈钢钢管，从源头上最大限度的减小浊度，为进一步降低冷凝水浊度，又新增了一台30m3的精密过滤器，改造后冷凝水的浊度一直满足生产的需要。

（3）解决回收冷凝水存储空间不足的问题。2014年6月，我厂为更多的回收冷凝水，新建了一台容积为200m3的地下蓄水池，即使在水处理反渗透装置停运的时间段内，回收的冷凝水也有了足够的相存储空间，使这一问题得到了彻底解决。

4 效果检查

2014年7月初，我们完成了整个凝结水回收装置改造工程并投入运行，随后我们跟踪了下半年6个的冷凝水回收情况。根据统计，我车间在2014年下半年共生产蒸汽170000t，共回收蒸汽39000m3，占蒸汽总量的22%，达到了我们预期的效果，改造是成功的。

5 存在的问题

（1）冷凝水在生产车间受污染的问题还依然存在；

（2）冷凝水二次闪蒸造成的浪费目前还无法回收再利用。

以上问题我们会以今后的工作中设法进行改进。

收稿：2015-03-23

10.16206∕j.cnki.65-1136∕tg.2015.05.033